Perché dovrebbe morire il muffa della muffa essere testati
La produzione di pressofusione incontra spesso lo sviluppo di nuovi prodotti e il vecchio aggiornamento della muffa. Le qualità interne ed esterne dei fusioni sono determinate dai parametri di processo di fusione come la temperatura del metallo liquido, la pressione del fusione, la velocità e il punto di commutazione della velocità e della velocità. Ma nella maggior parte dei casi, è anche strettamente correlata alla progettazione e alla produzione di stampi. I fattori che influenzano lo stampo includono il numero di cavità, la progettazione del sistema di versamento, il tipo di cancello (posizione e dimensione) e la struttura del casting stesso. Al fine di evitare i difetti di fusione causati dal design della muffa e per verificare e correggere alcuni problemi nella produzione di stampi, è necessario testare lo stampo finito.
1. Ottimizzazione dei parametri del fusione del fusione e del fusione
Lo scopo principale del test è quello di scoprire i parametri di processo ottimizzati e il piano di modifica della muffa, richiedere anche materiale, set di macchine o fattori ambientali, come modificati, è ancora possibile garantire che la muffa possa stabile e continua produzione di prodotti qualificati, massimizzare lo stampo " Fitness ", non solo cercare di ottenere alcuni pezzi di buon aspetto.
1 Scopri i problemi esistenti nello stampo
La stabilimento da dado fa morire il finale, tutta la speranza è un paio di "adattabilità" è buona (cioè, i parametri di stampaggio o le condizioni di processo sono ampi) da morire. Ma spesso a causa del design dell'inconsiderato o dell'elaborazione del processo di produzione non è in atto, spesso ci saranno alcuni problemi, come le dimensioni senza tolleranza, la transizione locale non è liscia, la struttura non è appropriata, con conseguente produzione di getti non qualificati o la produzione di prova die non può essere eseguita. È il modo più semplice, diretto ed efficace per scoprire il problema dello stampo.
2 Scopri le migliori condizioni di formazione
Nel processo di prova dello stampo, il personale di prova dello stampo può scoprire un gruppo dei dati di processo più adatti, e questo gruppo di dati può essere impostato nella produzione batch, come valore predefinito dei parametri della macchina, in base a questo gruppo di dati a Regola la produzione batch di stampo delle migliori condizioni di processo.
3 Verificare il design assistito cAE e migliorare la successiva efficienza del lavoro
Il software di analisi CAE si basa sulle specifiche della macchina reale, sulle prestazioni in lega reale e sull'ambiente esterno reale, attraverso la simulazione del computer, i risultati del calcolo della simulazione. Secondo la situazione di simulazione, il progettista dello stampo rende la correzione corrispondente al design dello stampo; I dati di analisi possono essere immessi direttamente come il valore preimpostato quando viene testata la macchina reale e il tester può verificare se c'è qualche difetto nella progettazione di stampi di analisi. I difetti delle parti di prova possono essere confrontati con i risultati della simulazione per fornire una base per l'impostazione dei parametri di processo successiva.