Por que deve morrer molde de fundição ser testado

A produção de fundição muitas vezes encontra novo desenvolvimento de produtos e atualização antiga do molde. As qualidades internas e externas dos fundidos são determinadas pelos parâmetros do processo de fundição, como a temperatura do metal líquido, a pressão de fundição, a velocidade e o ponto de comutação de velocidade. Mas na maioria dos casos, também está intimamente relacionado ao projeto e produção do molde. Fatores que afetam o molde incluem o número de cavidades, o design do sistema de derramamento, o tipo de portão (localização e tamanho) e a estrutura do próprio fundição. A fim de evitar os defeitos de fundição causados ​​pelo desenho do molde, e para verificar e corrigir alguns problemas na produção de moldes, é necessário testar o molde acabado.

1. Morrer teste de fundição e otimização de parâmetros de processo

O objetivo principal do teste é descobrir os parâmetros do processo otimizado e plano de modificação do molde, solicitar mesmo material, conjunto de máquinas ou fatores ambientais, como alterados, ainda podem garantir que o molde possa produção estável e contínua de produtos qualificados, maximizar o molde " aptidão ", não apenas tente obter algumas peças de boa aparência.

1 Descubra os problemas existentes no molde

A fábrica da matriz faz a morte final, toda a esperança é um par de "adaptabilidade" é boa (isto é, parâmetros de moldagem ou condições de processo são largas) morrem. Mas, muitas vezes, devido ao desenho do processamento de inconsiderado ou de processamento de produção não está no lugar, muitas vezes haverá alguns problemas, como o tamanho fora de tolerância, a transição local não é suave, a estrutura não é apropriada, resultando na produção de peças de produção não qualificadas ou a produção de experimentação não pode ser realizada. É a maneira mais simples, direta e eficaz de descobrir o problema do molde.

2 Descubra as melhores condições de formação

No processo de ensaio de molde, o pessoal de teste de mofo pode descobrir um grupo dos dados de processo mais adequados, e esse grupo de dados pode ser definido na produção em lote, como o valor padrão dos parâmetros da máquina, de acordo com este grupo de dados para Ajuste a produção de lote de molde das melhores condições de processo.

3 Verifique o desenho auxiliado CAE e melhore a eficiência do trabalho subseqüente

O software de análise CAE é baseado nas especificações da máquina real, desempenho real da liga e ambiente externo real, através da simulação de computadores, resultados de cálculo de simulação. De acordo com a situação de simulação, o designer de molde faz a correção correspondente para o design do molde; Os dados de análise podem ser inseridos diretamente como o valor predefinido quando a máquina real é testada, e o testador pode verificar se há algum defeito no design do molde de análise. Os defeitos das peças de teste podem ser comparados com os resultados da simulação para fornecer uma base para a configuração subseqüente do parâmetro de processo.