¿Por qué se debe probar el molde de fundición?
La producción de fundición a presión a menudo se encuentra con el desarrollo de nuevos productos y la antigua actualización del molde. Las cualidades internas y externas de las piezas de fundición se determinan mediante parámetros de proceso de fundición a presión, como la temperatura de metal líquido, la presión de fundición, la velocidad y el punto de conmutación de velocidad. Pero en la mayoría de los casos, también está estrechamente relacionado con el diseño y la producción de moldes. Los factores que afectan el molde incluyen el número de cavidades, el diseño del sistema de vertido, el tipo de puerta (ubicación y tamaño), y la estructura del casting en sí. Para evitar los defectos de fundición causados por el diseño del molde, y para verificar y corregir algunos problemas en la fabricación de moldes, es necesario probar el molde terminado.
1. Die, prueba de matriz de matriz y optimización de parámetros de proceso
El propósito principal de la prueba es averiguar los parámetros de proceso optimizados y el plan de modificación del molde, solicitar incluso el material, el conjunto de máquinas o los factores ambientales, como los cambios, aún pueden garantizar que el moho pueda una producción estable y continua de productos calificados, maximice el molde " Fitness ", no solo intenta obtener algunas piezas de buena apariencia.
1 Descubra los problemas existentes en el molde.
La fábrica de matrices hace que la muerte terminó, toda la esperanza es un par de "adaptabilidad" es bueno (es decir, los parámetros de moldeo o las condiciones de proceso son amplias). Pero, a menudo, debido al diseño del procesamiento inconsiderado o de proceso de producción, a menudo, habrá algunos problemas, como el tamaño de la tolerancia, la transición local no es suave, la estructura no es apropiada, lo que resulta en la producción de piezas de fundición no calificadas o la producción de prueba no se puede llevar a cabo. Es la forma más sencilla, directa y efectiva de descubrir el problema del molde.
2 Averigua las mejores condiciones de formación.
En el proceso de prueba de molde, el personal de prueba del molde puede encontrar un grupo de los datos de proceso más adecuados, y este grupo de datos se puede establecer en la producción por lotes, como el valor predeterminado de los parámetros de la máquina, de acuerdo con este grupo de datos a Ajuste la producción por lotes de molde de las mejores condiciones del proceso.
3 Verifique el diseño asistido a CAE y mejore la eficiencia de trabajo posterior.
El software de análisis CAE se basa en las especificaciones reales de la máquina, el rendimiento de la aleación real y el entorno externo real, a través de la simulación por computadora, los resultados del cálculo de la simulación. De acuerdo con la situación de simulación, el diseñador de moldes hace la corrección correspondiente al diseño del molde; Los datos de análisis se pueden ingresar directamente como el valor predeterminado cuando se analiza la máquina real, y el probador puede verificar si existe algún defecto en el diseño del molde de análisis. Los defectos de las piezas de prueba pueden compararse con los resultados de la simulación para proporcionar una base para la configuración de parámetros de proceso posterior.