Waarom moet het gieten van gieten worden getest
Die gietproductie maakt vaak nieuwe productontwikkeling en oude schimmel-update tegen. De interne en externe kwaliteiten van gietstukken worden bepaald door spuitgietprocesparameters zoals vloeibare metaaltemperatuur, spuitgieten, snelheids- en snelheidsschakelpunt. Maar in de meeste gevallen is het ook nauw met betrekking tot vormontwerp en productie. Factoren die van invloed zijn op de vorm zijn het aantal holtes, het ontwerp van het gietsysteem, het type poort (locatie en grootte) en de structuur van het gieten zelf. Om de gietdefecten veroorzaakt door het malontwerp te vermijden en om sommige problemen in de vormvorming te controleren en te corrigeren, is het noodzakelijk om de afgewerkte mal te testen.
1. Die gietvormende test en procesparameter optimalisatie
Het hoofddoel van de test is om de geoptimaliseerde procesparameters en vormmodificatieplan te achterhalen, zelfs materiaal, machinetoestel of omgevingsfactoren aan te vragen, zoals gewijzigd, kunnen nog steeds zorgen voor schimmel kan stabiele en continue productie van gekwalificeerde producten, maximaliseren " Fitness ", probeer niet alleen een paar stukjes een goede uitstraling te krijgen.
1 Ontdek de problemen die in de mal bestaan
De matrijsfabriek maakt de afgewerkte matrijs, alle hoop is een paar "aanpassingsvermogen" is goed (dat wil zeggen, vormparameters of procesomstandigheden zijn breed) sterven. Maar vaak vanwege het ontwerp van de ononderbestand of productieproces is er niet op zijn plaats, vaak zullen er enkele problemen zijn, zoals grootte van tolerantie, de lokale overgang is niet soepel, structuur is niet geschikt, wat resulteert in de productie van ongeschoolde gietstukken of die proefproductie kan niet worden uitgevoerd. Het is de eenvoudigste, directe en effectieve manier om het vormprobleem te achterhalen.
2 Ontdek de beste vormvoorwaarden
In het proces van schimmelproef kan Mold Proef-personeel een groep van de meest geschikte procesgegevens achterhalen en deze groep van gegevens kan worden ingesteld in de batchproductie, als de standaardwaarde van machineparameters, volgens deze groep gegevens aan Pas de schimmelbatchproductie van de beste procesomstandigheden aan.
3 Controleer CAE AUTED ONTWERP en het verbeteren van de volgende werkefficiëntie
CAE Analysis-software is gebaseerd op de echte machinespecificaties, reële legeringsprestaties en echte externe omgeving, via computersimulatie, simulatieberekeningsresultaten. Volgens de simulatie-situatie maakt de malontwerper de overeenkomstige correctie met het malontwerp; De analysegegevens kunnen rechtstreeks worden ingevoerd als de vooraf ingestelde waarde wanneer de echte machine wordt getest en de tester kan controleren of er een defect is in het ontwerp van de analyse schimmel. De gebreken van de testonderdelen kunnen worden vergeleken met de simulatieresultaten om een basis te bieden voor de daaropvolgende procesparameterinstelling.