Warum sollte die Gussform getestet werden?
Die Casting-Produktion stoßen oft auf neue Produktentwicklung und alte Formaktualisierung. Die inneren und äußeren Qualitäten von Druckgussteilen werden durch Druckgießprozessparameter wie flüssiger Metalltemperatur, Druckgussdruck, Geschwindigkeit und Drehzahlschaltpunkt bestimmt. In den meisten Fällen ist es jedoch auch eng mit der Formdesign und der Produktion verbunden. Faktoren, die die Form beeinflussen, umfassen die Anzahl der Hohlräume, die Gestaltung des Gießsystems, die Art des Gate (Standort und Größe) und die Struktur des Gießens selbst. Um die durch das Formdesign verursachten Gießfehler zu vermeiden und einige Probleme in der Formmache zu überprüfen und zu korrigieren, ist es notwendig, die fertige Form zu testen.
1. Die Gussstempelprüfung und Prozessparameteroptimierung
Der Hauptzweck des Tests besteht darin, den optimierten Prozessparametern und den Formwert des Formtriebs zu ermitteln, auch Material, Maschinensatz oder Umweltfaktoren anfordern, wie geändert, immer noch sicherstellen, dass die Form stabil und die kontinuierliche Produktion qualifizierter Produkte kann, maximieren, die Form maximieren " Fitness ", versuche nicht nur, ein paar gute Aussehen zu bekommen.
1 Finden Sie die in der Form vorhandenen Probleme heraus
Die Werkstofffabrik macht den fertigen Würfel, alle Hoffnung ist ein Paar von "Anpassungsfähigkeit" ist gut (dh Formparameter oder Prozessbedingungen sind breit) sterben. Häufig ist es jedoch oft aufgrund des Designs der Inkonvention oder der Produktionsprozessverarbeitung nicht vorhanden, oft gibt es Probleme, wie beispielsweise die Größe der Toleranz, der lokale Übergang nicht glatt ist, die Struktur ist nicht angemessen, was zur Herstellung von unqualifizierten Gussteilen führt oder Die Versuchsproduktion kann nicht durchgeführt werden. Es ist der einfachste, direkte und effektive Weg, um das Formproblem herauszufinden.
2 Finden Sie die besten Forming-Bedingungen heraus
Im Prozess des Formenversuchs kann das Mold-Testpersonal eine Gruppe der am besten geeigneten Prozessdaten herausfinden, und diese Datengruppe kann in der Batch-Produktion eingestellt werden, wie der Standardwert der Maschinenparameter gemäß dieser Datengruppe an Passen Sie die Formbatchproduktion der besten Prozessbedingungen an.
3 Überprüfen Sie das CAE-Aided-Design und verbessern Sie die nachfolgende Arbeitseffizienz
Die CAE-Analysis-Software basiert auf den echten Maschinenspezifikationen, der echten Legierungsleistung und der echten externen Umgebung, durch Computersimulation, Simulationsberechnungsergebnisse. Gemäß der Simulationssituation macht der Formdesigner die entsprechende Korrektur zum Formdesign; Die Analysedaten können direkt als voreingestellter Wert eingegeben werden, wenn die reale Maschine getestet wird, und der Tester kann prüfen, ob der Defekt in der Analyseformdesign vorhanden ist. Die Defekte der Testteile können mit den Simulationsergebnissen verglichen werden, um eine Grundlage für die nachfolgende Prozessparametereinstellung bereitzustellen.