为什么要测试压铸模具

压铸生产经常遇到新产品开发和旧模具更新。压铸材料的内部和外部质量由压铸工艺参数等压铸工艺参数确定，例如液态金属温度，压铸压力，速度和速度切换点。但在大多数情况下，它也与模具设计和生产密切相关。影响模具的因素包括空腔的数量，浇注系统的设计，浇口类型（位置和尺寸），以及铸造本身的结构。为了避免模具设计引起的铸造缺陷，并检查和纠正模具中的一些问题，有必要测试成品模具。

1.压铸模具测试和工艺参数优化

测试的主要目的是找出优化的工艺参数和模具改装计划，要求甚至材料，机器套装或环境因素，如改变，仍然可以确保模具可以稳定和连续生产合格产品，最大化模具“健身“，不仅尝试获得一些良好的外表。

1找出模具中存在的问题

模具厂使成品模具，所有希望是一对“适应性”是好的（即模塑参数或工艺条件宽）模具。但往往由于设计的设计或生产过程加工不到位，往往会有一些问题，如尺寸超出公差，局部过渡不顺畅，结构不合适，导致生产不合格的铸件或者无法进行模具试验。它是找出模具问题的最简单，直接和有效的方法。

2找出最好的成形条件

在模具试验过程中，模具试验人员可以找出一组最合适的过程数据，并且这组数据可以在批量生产中设置，作为机器参数的默认值，根据这组数据归档调整模具批量生产的最佳工艺条件。

3确认CAE辅助设计，提高随后的工作效率

CAE分析软件基于真正的机器规格，真正合金性能和真实外部环境，通过计算机仿真，仿真计算结果。根据仿真情况，模具设计师对模具设计进行了相应的校正;当测试真机时，可以直接输入分析数据，因为测试器可以检查分析模具设计中是否存在任何缺陷。可以将测试部件的缺陷与模拟结果进行比较，以提供后续过程参数设置的基础。