Mengapa harus mati acuan cast diuji
Die Casting Production sering menemui pembangunan produk baru dan kemas kini acuan lama. Kualiti dalaman dan luaran casting die ditentukan oleh parameter proses pemutus mati seperti suhu logam cecair, tekanan pemutus mati, kelajuan dan titik penukaran kelajuan. Tetapi dalam kebanyakan kes, ia juga berkait rapat dengan reka bentuk acuan dan pengeluaran. Faktor-faktor yang mempengaruhi acuan termasuk bilangan rongga, reka bentuk sistem yang menuang, jenis pintu (lokasi dan saiz), dan struktur pemutus itu sendiri. Untuk mengelakkan kecacatan pemutus yang disebabkan oleh reka bentuk acuan, dan untuk memeriksa dan membetulkan beberapa masalah dalam pembuatan acuan, adalah perlu untuk menguji acuan siap.
1. Die Casting Die Ujian dan Pengoptimuman Parameter Proses
Tujuan utama ujian adalah untuk mengetahui parameter proses yang dioptimumkan dan pelan pengubahsuaian acuan, permintaan walaupun bahan, mesin yang ditetapkan atau faktor persekitaran, seperti yang berubah, masih dapat memastikan acuan boleh menghasilkan produk yang stabil dan berterusan, memaksimumkan acuan " Kecergasan ", bukan hanya cuba untuk mendapatkan beberapa keping penampilan yang baik.
1 Ketahui masalah yang ada dalam acuan
Kilang mati membuat mati mati, semua harapan adalah sepasang "penyesuaian" yang baik (iaitu, parameter pengacuan atau keadaan proses yang luas) mati. Tetapi selalunya disebabkan oleh reka bentuk pemprosesan proses yang tidak konsisten atau pengeluaran tidak ada, selalunya akan ada beberapa masalah, seperti saiz daripada toleransi, peralihan tempatan tidak lancar, struktur tidak sesuai, mengakibatkan pengeluaran coran yang tidak layak atau pengeluaran percubaan mati tidak boleh dijalankan. Ia adalah cara yang paling mudah, langsung dan berkesan untuk mengetahui masalah acuan.
2 mengetahui keadaan pembentukan yang terbaik
Dalam proses percubaan acuan, kakitangan percubaan acuan dapat mengetahui sekumpulan data proses yang paling sesuai, dan kumpulan data ini boleh ditetapkan dalam pengeluaran batch, sebagai nilai lalai parameter mesin, menurut kumpulan data ini kepada Laraskan pengeluaran batch acuan keadaan proses yang terbaik.
3 Verifikasi reka bentuk bantuan CAE dan memperbaiki kecekapan kerja berikutnya
Perisian analisis CAE didasarkan pada spesifikasi mesin sebenar, prestasi aloi sebenar dan persekitaran luaran yang sebenar, melalui simulasi komputer, keputusan pengiraan simulasi. Mengikut keadaan simulasi, pereka acuan membuat pembetulan yang sama kepada reka bentuk acuan; Data analisis boleh dimasukkan secara langsung sebagai nilai pratetap apabila mesin sebenar diuji, dan penguji boleh menyemak sama ada terdapat kecacatan dalam reka bentuk acuan analisis. Kecacatan bahagian ujian boleh dibandingkan dengan hasil simulasi untuk menyediakan asas untuk tetapan parameter proses berikutnya.