Почему следует протестировать литье
Изготовление литейных литейных литей часто сталкивается с новым разработкой продуктов и старого обновления пресс-формы. Внутренние и внешние качества отливок Die определяются параметрами процесса литья Die, такие как температура жидких металлов, давление на литье, скорость, скорость и скорость переключения. Но в большинстве случаев он также тесно связан с дизайном и производством пресс-формы. Факторы, которые влияют на форму, включают в себя количество полостей, конструкцию системы наливки, тип ворот (местоположения и размер), а структура сама литья. Чтобы избежать дефектов литья, вызванного дизайном пресс-формы, и проверить и исправить некоторые проблемы в создании пресс-формы, необходимо проверить готовую форму.
1. Оптимизация теста на литья матрицы и оптимизация параметров процесса
Основная цель теста состоит в том, чтобы узнать оптимизированные параметры процесса и плана модификации пресс-формы, запросить даже материалы, набор машин или факторов окружающей среды, такие как измененные, все еще могут обеспечить стабильное и непрерывное производство квалифицированных продуктов, максимизации формы » Фитнес ", не просто постарайтесь получить несколько кусков хорошего вида.
1 Узнайте проблемы, существующие в форме
Фабрика Die делает готовый умирал, вся надежда - пара «адаптации» - это хорошо (то есть, то есть параметры формования или условия процесса широко). Но часто из-за разработки размыкающей или производственной обработки процессов не на месте, часто возникнут некоторые проблемы, такие как размер от толерантности, локальный переход не является гладким, структура не подходит, что приводит к производству неквалифицированных отливок. или производство пробной версии не может быть выполнено. Это самый простой, прямой и эффективный способ узнать проблему плесени.
2 Узнайте лучшие условия формирования
В процессе испытания прессформы, пресс-процессуальный персонал может выяснить группу наиболее подходящих данных процесса, и эта группа данных может быть установлена в производстве партии, в качестве значения параметров по умолчанию, в соответствии с этой группой данных Отрегулируйте выработку партии пресс-формы наилучших условий процесса.
3 Убедитесь, что CAE Aidied Design и улучшить последующую эффективность работы
Программное обеспечение CAE Analysis основано на реальных спецификациях машины, реальной производительности сплава и реальной внешней среды, через компьютерное моделирование, результаты расчета моделирования. Согласно ситуации моделирования, дизайнер пресс-формы делает соответствующую коррекцию к дизайну пресс-формы; Данные анализа могут быть введены непосредственно в качестве предустановленного значения, когда реальная машина протестирована, и тестер может проверить, есть ли дефект в дизайне пресс-формы анализа. Дефекты тестовых деталей можно сравнить с результатами моделирования, чтобы обеспечить основу для последующей настройки параметров процесса.