A solução para os defeitos da liga de zinco fundidos
1. Controle a geração de estômatos: a chave é reduzir a quantidade de gás misturada na fundição. O fluxo de metal ideal deve ser acelerado continuamente do bico através do cone de derivação e do corredor na cavidade para formar um fluxo de metal suave e consistente. O design do corredor, ou seja, o fluxo de vazamento deve ser gradualmente reduzido do bico para o portão interno a uma taxa acelerada, que pode atingir esse objetivo. No sistema de enchimento, o gás misto é devido à mistura de fluxo turbulento com a fase líquida metálica para formar os poros. A partir do estudo do processo de fundição de matriz simulada, no qual o líquido de metal entra na cavidade do sistema de fundição, é óbvio que a transição acentuada no corredor e o incremental que derramam a área transversal do corredor causará o Metal fundido para fluir turbulentamente e enrole o gás. O metal fundido estável é propício ao gás que entra na ranhura do transbordamento e à ranhura de escape do corredor e da cavidade e, em seguida, sendo descarregada do molde.
2. Para a cavidade de encolhimento: no processo de solidificação fundamental, todas as partes do processo de solidificação de fundição devem ser dissipadas uniformemente o máximo possível ao mesmo tempo e solidificadas ao mesmo tempo. As cavidades de encolhimento podem ser evitadas através de um projeto de bico razoável, espessura e posição da porta, design do molde, controle de temperatura do molde e resfriamento. Para o fenômeno de corrosão intergranular: controlar principalmente o conteúdo de impurezas nocivas em matérias -primas de liga, especialmente chumbo <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.
3. Para marcas de água e linhas de separação a frio: aumente a temperatura do molde, aumente a velocidade da porta interna ou aumente a ranhura de transbordamento na área de separação a frio para reduzir a aparência das linhas de separação a frio.
4. Para rachaduras quentes: a espessura das peças fundidas não deve ser alterada acentuadamente para reduzir o estresse; Os parâmetros relevantes do processo de fundição devem ser ajustados; A temperatura do molde deve ser reduzida.