Решение дефектов отливок цинк сплавов
1. Управляйте генерацией устьиц: ключом является уменьшение количества газа, смешанного в литью. Идеальный металлический поток должен быть непрерывно ускоряться от сопла через шунт -конус и бегун в полость, образуя гладкий и последовательный металлический поток. Конструкция бегуна, то есть поток заливки должен быть постепенно уменьшен от сопла до внутренних ворот с ускоренной скоростью, что может достичь этой цели. В системе наполнения смешанный газ обусловлена смешиванием турбулентного потока с металлической жидкой фазой с образованием поры. Из изучения имитированного процесса кастинга, в котором металлическая жидкость входит в полость из системы литья, очевидно, что резкий переход в бегуне и инкрементная залива площадь поперечного сечения бегуна вызовут расплавленный металл, чтобы вытекать турбуляненно и увлечь газом. Стабильный расплавленный металл способствует газу, попадающему в канавку переполнения, и выпускной канавки от бегуна и полости, а затем выброшен из формы.
2. Для полости усадки: в процессе затвердевания умирания все части процесса затвердевания, закрепленной на магистратуре, должны быть равномерно рассеиваться как можно больше в то же время и одновременно затвердевать. Полости усадки можно избежать с помощью разумной конструкции сопла, толщины и положения ворот, конструкции плесени, контроля температуры плесени и охлаждения. Для феномена межцентральной коррозии: в основном контролируйте содержание вредных примесей в сплавном сырье, особенно свинца <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.
3. Для водных отметок и линий холодного разделения: повысить температуру плесени, увеличить скорость внутренних затворов или увеличить канавку переполнения в зоне холодного разделения, чтобы уменьшить внешний вид линий холодного разделения.
4. Для горячих трещин: толщина отливок не следует резко изменять, чтобы уменьшить напряжение; Соответствующие параметры процесса литья матрицы должны быть скорректированы; Температура формы должна быть снижена.