解决锌合金铸件缺陷的解决方案
克里
2022-11-12 12:55:09
1.控制气孔的产生：关键是减少混合到铸件中的气体量。理想的金属流应通过管锥和跑步者连续加速，并进入腔体，形成光滑，一致的金属流动。即跑步者的设计，即应以加速速率从喷嘴到内门逐渐减小，这可以实现此目的。在填充系统中，混合气体是由于将湍流与金属液相混合以形成孔。从金属液体从铸造系统中进入腔的模拟铸造过程的研究，很明显，跑步者中的急剧过渡和增量倒入跑步者的横截面会导致熔融金属以湍流并夹带气体。稳定的熔融金属有利于进入溢流凹槽的气体和从跑步者和腔体中排气凹槽，然后从模具中排出。
2.对于收缩腔：在压铸凝固的过程中，压铸固化过程的所有部分应同时尽可能均匀地消散，并同时固化。可以通过合理的喷嘴设计，栅极厚度和位置，模具设计，模具温度控制和冷却来避免收缩腔。对于晶间腐蚀现象：主要控制合金原材料中有害杂质的含量，尤其是铅 <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.
3.对于水痕和冷分离线：提高模具的温度，提高内门的速度，或增加冷分区域中的溢流凹槽，以减少冷分离线的出现。
4.对于热裂缝：不应急剧改变铸件的厚度以减轻压力；应调整相关的铸造过程参数；霉菌温度应降低。