La solución a los defectos de la aleación de zinc da piñones
1. Controle la generación de estomas: la clave es reducir la cantidad de gas mezclada con la fundición. El flujo de metal ideal debe acelerarse continuamente de la boquilla a través del cono de derivación y el corredor hacia la cavidad para formar un flujo de metal liso y consistente. El diseño del corredor, es decir, el flujo de vertido debe reducirse gradualmente de la boquilla a la puerta interna a una velocidad acelerada, lo que puede lograr este propósito. En el sistema de llenado, el gas mixto se debe a la mezcla de flujo turbulento con la fase de líquido metálico para formar poros. Del estudio del proceso simulado de fundición a muerte en el que el líquido metálico ingresa a la cavidad del sistema de fundición, es obvio que la transición aguda en el corredor y el vertido incremental del área de la sección transversal del corredor causará El metal fundido para fluir turbulentamente y arrastrar el gas. El metal fundido estable es propicio para el gas que ingresa al surco de desbordamiento y al surco de escape del corredor y la cavidad, y luego se descarga del molde.
2. Para la cavidad de contracción: en el proceso de solidificación de fundición a muerte, todas las partes del proceso de solidificación de fundición a muerte deben disiparse uniformemente tanto como sea posible al mismo tiempo y se solidifican al mismo tiempo. Las cavidades de contracción se pueden evitar a través del diseño razonable de la boquilla, el espesor y la posición de la puerta, el diseño del molde, el control de la temperatura del moho y el enfriamiento. Para el fenómeno de corrosión intergranular: controle principalmente el contenido de impurezas nocivas en las materias primas de aleación, especialmente el plomo <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.
3. Para las marcas de agua y las líneas de separación de frío: aumente la temperatura del molde, aumente la velocidad de la puerta interna o aumente la ranura de desbordamiento en el área de separación de frío para reducir la aparición de líneas de separación fría.
4. Para grietas calientes: el grosor de las piezas de fundición no debe cambiarse bruscamente para reducir el estrés; Se deben ajustar los parámetros relevantes del proceso de fundición a DIE; La temperatura del molde debe reducirse.