La soluzione ai difetti dei getti in lega di zinco
1. Controllare la generazione di stomi: la chiave è ridurre la quantità di gas miscelata nella fusione. Il flusso di metallo ideale dovrebbe essere continuamente accelerato dall'ugello attraverso il cono shunt e il corridore nella cavità per formare un flusso di metallo liscio e coerente. Il design del corridore, ovvero il flusso di versamento dovrebbe essere gradualmente ridotto dall'ugello al cancello interno a una velocità accelerata, che può raggiungere questo scopo. Nel sistema di riempimento, il gas misto è dovuto alla miscelazione del flusso turbolento con la fase liquida metallica per formare i pori. Dallo studio del processo simulato di cuscinetto in cui il liquido metallico entra nella cavità dal sistema di fusione, è ovvio che la transizione acuta nel corrido metallo fuso per fluire in modo turbolento e trascinare il gas. Il metallo fuso stabile è favorevole al gas che entra nella scanalatura di overflow e dalla scanalatura di scarico dal corridore e dalla cavità, e poi viene dimesso dallo stampo.
2. Per la cavità di restringimento: nel processo di solidificazione del cestino, tutte le parti del processo di solidificazione del cestino dovrebbero essere dissipate il più uniformemente possibile allo stesso tempo e consolidate allo stesso tempo. Le cavità di restringimento possono essere evitate attraverso un ragionevole design degli ugelli, spessore e posizione del cancello, design dello stampo, controllo della temperatura dello stampo e raffreddamento. Per il fenomeno della corrosione intergranulare: controllare principalmente il contenuto di impurità dannose nelle materie prime in lega, in particolare il piombo <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.
3. Per segni d'acqua e linee di separazione fredda: aumentare la temperatura dello stampo, aumentare la velocità del cancello interno o aumentare la scanalatura di overlow nell'area di separazione fredda per ridurre l'aspetto delle linee di separazione fredda.
4. Per le crepe calde: lo spessore dei getti di die non dovrebbe essere modificato bruscamente per ridurre lo stress; I parametri di processo di fusione pertinente devono essere regolati; La temperatura dello stampo dovrebbe essere ridotta.