La solution aux défauts des pièces moulées en alliage en zinc
1. Contrôler la génération de stomates: La clé est de réduire la quantité de gaz mélangée dans la coulée. Le débit métallique idéal doit être accéléré en continu de la buse à travers le cône de shunt et le coureur dans la cavité pour former un débit métallique lisse et cohérent. La conception du coureur, c'est-à-dire que le flux de coulée doit être progressivement réduit de la buse à la porte intérieure à un taux accéléré, qui peut atteindre cet objectif. Dans le système de remplissage, le gaz mixte est dû au mélange d'un débit turbulent avec la phase liquide métallique pour former des pores. D'après l'étude du processus de casting de dépérisation simulé dans lequel le liquide métallique pénètre dans la cavité du système de coulée, il est évident que la transition nette dans le coureur et le versement incrémentiel de la zone transversale du coureur provoquera le Métal fondu pour couler turbulemment et entraîner le gaz. Le métal fondu stable est propice au gaz entrant dans la rainure de débordement et la rainure d'échappement du coureur et de la cavité, puis déchargée hors du moule.
2. Pour la cavité de rétrécissement: dans le processus de solidification du casting de la matrice, toutes les parties du processus de solidification du casting de la matrice doivent être uniformément dissipées autant que possible en même temps et se sont solidifiées en même temps. Les cavités de rétrécissement peuvent être évitées grâce à une conception raisonnable de buse, à l'épaisseur et à la position de la grille, à la conception du moule, au contrôle de la température du moule et au refroidissement. Pour le phénomène de corrosion intergranulaire: contrôler principalement le contenu des impuretés nocives dans les matières premières en alliage, en particulier le plomb <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.
3. Pour les marques d'eau et les lignes de séparation du froid: augmentez la température du moule, augmentez la vitesse de la porte intérieure ou augmentez la rainure de débordement dans la zone de séparation du froid pour réduire l'apparence des lignes de séparation du froid.
4. Pour les fissures chaudes: l'épaisseur des moulages de matrice ne doit pas être changée fortement pour réduire le stress; Les paramètres de processus de coulée de détenue pertinents doivent être ajustés; La température du moule doit être réduite.