Penyelesaian kepada kecacatan creates aloi zink
1. Mengawal penjanaan stomata: Kuncinya adalah untuk mengurangkan jumlah gas yang dicampur ke dalam pemutus. Aliran logam yang ideal harus terus dipercepat dari muncung melalui kerucut shunt dan pelari ke dalam rongga untuk membentuk aliran logam yang lancar dan konsisten. Reka bentuk pelari, iaitu, aliran menuangkan harus secara beransur -ansur dikurangkan dari muncung ke pintu masuk dalam kadar dipercepat, yang dapat mencapai tujuan ini. Dalam sistem pengisian, gas campuran adalah disebabkan oleh pencampuran aliran bergelora dengan fasa cecair logam untuk membentuk liang. Dari kajian proses mati yang disimulasikan di mana cecair logam memasuki rongga dari sistem pemutus, jelas bahawa peralihan tajam dalam pelari dan tambahan yang menuangkan kawasan keratan rentas pelari akan menyebabkan logam cair untuk mengalir secara bergelora dan memasuki gas. Logam cair yang stabil adalah kondusif kepada gas yang memasuki alur limpahan dan alur ekzos dari pelari dan rongga, dan kemudian dilepaskan dari acuan.
2. Untuk rongga pengecutan: Dalam proses pemejalan mati, semua bahagian proses pemejalan mati harus diselaraskan secara seragam sebanyak mungkin pada masa yang sama, dan menguatkan pada masa yang sama. Rongga pengecutan boleh dielakkan melalui reka bentuk muncung yang munasabah, ketebalan pintu dan kedudukan, reka bentuk acuan, kawalan suhu acuan dan penyejukan. Untuk fenomena kakisan intergranular: terutamanya mengawal kandungan kekotoran berbahaya dalam bahan mentah aloi, terutama memimpin <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.
3. Untuk tanda air dan garis pemisahan sejuk: Meningkatkan suhu acuan, meningkatkan kelajuan pintu dalaman, atau meningkatkan alur limpahan di kawasan pemisahan sejuk untuk mengurangkan penampilan garis pemisahan sejuk.
4. Untuk retak panas: Ketebalan casting mati tidak boleh diubah dengan ketara untuk mengurangkan tekanan; Parameter proses pemutus mati yang berkaitan harus diselaraskan; suhu acuan perlu dikurangkan.