Causas de defeitos da bexiga em jatos de liga de zinco
Atualmente, os jatos de liga do zinco de liga são amplamente utilizados em várias decorações, como acessórios para móveis, decorações arquitetônicas, acessórios para banheiros, peças de iluminação, brinquedos, laços, fivelas de cinto, várias fivelas de metal, etc. Portanto, a qualidade da superfície dos jatos é relativamente relativamente alta. Ao mesmo tempo, são necessários bons desempenhos de tratamento de superfície. O defeito mais comum dos jatos de liga de zinco é a bexiga de superfície. Caracterização de defeitos: Existem bolhas na superfície das partes da fusão, que são encontradas após o molde do molde, expostas após o polimento ou processamento e após a pulverização do óleo ou da eletroplicação.
Causa:
1. Causado pelos orifícios: é principalmente devido ao estoma e ao mecanismo de estreitamento. O estoma é frequentemente circular, enquanto o estreitamento é principalmente irregular. (1) Causas dos poros: a. Durante o processo de enchimento e solidificação do metal derretido, os orifícios são formados na superfície ou dentro da fusão devido à gasolina do gás. b O gás -bale -banhado invadiu. C O teor de gás líquido a gás é muito alto e cai durante a solidificação. Quando o gás na cavidade, o gás volatilizado pela tinta e o gás precipitado pela solidificação da liga, quando a descarga do molde não é boa, no final permanecerá nos poros formados na fusão. (2) Causas das cavidades estreitadas: a) Durante o processo de solidificação do metal derretido, as cavidades estreitadas são geradas devido ao estreitamento do volume ou ao fato de que o metal derretido não pode ser alimentado na parte final solidificada. b. Os jatos ou jatos com espessura irregular são superaquecidos localmente, com consequente solidificação lenta de uma determinada parte e uma superfície côncava é formada na superfície quando o volume se estreita. Devido à existência de poros e cáries estreitando, quando as partes de fusão são tratadas com a superfície, os orifícios podem entrar na água. Durante o cozimento após a pintura e a eletroplicação, o gás nos orifícios é aquecido e expandido; Ou a água nos orifícios será transformada em vapor e se expandirá em volume, isso se traduz em bolhas na superfície da fusão.
2. Causado pela corrosão intergranular: as impurezas prejudiciais na composição na liga de zinco: chumbo, cádmio e estanho se reunirão na junta do trigo para causar corrosão intergranular e a matriz de metal será quebrada devido à corrosão intergranular e à aceleração eletroplastada que esse escocês . Partes da intercorrosão se expandem e empurram o revestimento, causando bolhas na superfície da fusão. Especialmente em ambientes úmidos, a corrosão intergranular pode causar se deformar, trocar e até quebrar os jatos.
3. Crepes causados: linhas de água, linhas de separação a frio, rachaduras quentes. 1) Marcas de água e sinais de separação a frio: Durante o processo de encher o metal derretido, a parede de contato do metal derretido que entra primeiro solidifica prematuramente e o metal derretido que entra posteriormente não pode ser mesclado com a camada metálica solidificada, formando uma pilha em a cabeça de Junion da superfície de fusão. Estrias, tiras de defeitos. Os sinais de água são geralmente rasos na superfície da fusão; Enquanto a barreira fria pode penetrar no elenco. 2) rachaduras quentes: quando a espessura da fusão é irregular, o estresse é gerado durante o processo de solidificação; B é expulso muito cedo e a resistência ao metal não é suficiente; C, a força é irregular durante a expulsão;Todos os fatores acima podem causar rachaduras. Quando houver linhas de água, linhas de separação a frio e rachaduras quentes na fusão, a solução penetra nas rachaduras durante a eletroplagging e será convertida em vapor durante o cozimento e a pressão do ar aumentará a camada de eletroplabilidade para formar bolhas.