亜鉛合金の欠陥の解決策
1.気孔の生成を制御する:重要なのは、鋳物に混合されたガスの量を減らすことです。理想的な金属の流れは、ノズルからシャントコーンを通ってキャビティにランナーを介して連続的に加速して、滑らかで一貫した金属流を形成する必要があります。ランナーの設計、つまり、注ぐ流れは、加速された速度でノズルから内側のゲートに徐々に減少する必要があります。これにより、この目的を達成できます。充填システムでは、混合ガスは、乱流と金属液相と毛穴を形成する混合によるものです。金属液が鋳造システムから空洞に入るシミュレートされたダイキャスティングプロセスの研究から、ランナーの急激な遷移とランナーの断面領域を刻む漸進的な遷移が原因であることは明らかです。溶融金属は乱流してガスを導入します。安定した溶融金属は、オーバーフローの溝とランナーと空洞から排気溝に入るガスを助長し、その後、カビから排出されます。
2.収縮空洞の場合:ダイキャスト固化の過程で、ダイキャスティング凝固プロセスのすべての部分は、同時に可能な限り均一に消散し、同時に固化する必要があります。収縮キャビティは、合理的なノズルの設計、ゲートの厚さと位置、カビの設計、カビの温度制御と冷却を通じて回避できます。粒間腐食現象の場合:主に合金原料の有害な不純物の含有量を制御します。 <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.
3.水の跡と寒い分離ラインの場合:金型の温度を上げ、内側のゲートの速度を上げたり、冷たい分離エリアのオーバーフロー溝を増やして、冷たい分離線の外観を減らします。
4.熱い亀裂の場合:ストレスを軽減するために、ダイキャスティングの厚さを鋭く変更しないでください。関連するDIEキャストプロセスパラメーターを調整する必要があります。カビの温度を下げる必要があります。