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Cause di difetti vescicati nei getti in lega di zinco

Cause di difetti vescicati nei getti in lega di zinco

Kerry 2022-11-12 12:49:09

I getti in lega di zinco in lega sono attualmente ampiamente utilizzati in varie decorazioni, come accessori per mobili, decorazioni architettoniche, accessori per il bagno, parti di illuminazione, giocattoli, cravatte, fibbie a cinghia, varie fibbie in metallo, ecc. Pertanto, la qualità della superficie delle getti è relativamente relativamente alto. Allo stesso tempo, sono necessarie buone prestazioni di trattamento superficiale. Il difetto più comune delle getti in lega di zinco è la vescica di superficie. Caratterizzazione dei difetti: ci sono vesciche sulla superficie delle parti di fusione, che si trovano dopo il cast di stampo, esposti dopo la lucidatura o la lavorazione e dopo la spruzzatura dell'olio o l'elettroplazione.


causa:


1. causato dai fori: è principalmente dovuto agli stomi e al meccanismo di restringimento. Gli stomi sono spesso circolari, mentre il restringimento è per lo più irregolare. (1) Cause dei pori: a. Durante il processo di riempimento e solidificazione del metallo fuso, i fori si formano sulla superficie o all'interno della fusione a causa dell'intrusione del gas. b Il gas volatilizzato dalla vernice invade. C Il contenuto di gas del liquido in lega è troppo alto e precipita durante la solidificazione. Quando il gas nella cavità, il gas volatilizzato dalla vernice e il gas precipitato dalla solidificazione della lega, quando lo scarico dello stampo non è buono, alla fine rimarrà nei pori formati nella fusione. (2) Cause delle cavità di restringimento: a) Durante il processo di solidificazione del metallo fuso, le cavità di restringimento vengono generate a causa del restringimento del volume o del fatto che il metallo fuso non può essere alimentato nella parte solidificata finale. b. I getti o i getti con spessore irregolare sono surriscaldati localmente, con conseguente lenta solidificazione di una determinata parte e una superficie concava si forma sulla superficie quando il volume si restringe. A causa dell'esistenza di pori e cavità di restringimento, quando le parti di fusione sono trattate con la superficie, i fori possono entrare in acqua. Durante la cottura dopo la pittura e l'elettroplazione, il gas nei fori viene riscaldato ed espanso; Oppure l'acqua nei fori si trasformerà in vapore e si espanderà in volume, ciò si traduce in vesciche sulla superficie della fusione.


2. Causate dalla corrosione intergranulare: impurità dannose nella composizione in lega di zinco: piombo, cadmio e stagno si raduneranno alla giunzione del grano per causare corrosione intergranulare e la matrice metallica sarà rotta a causa della corrosione intergranulare e l'elettroplatura accelera questo scozzera. Parti dell'intercorrosione si espanderanno e spingeranno il rivestimento, causando vesciche sulla superficie della fusione. Soprattutto negli ambienti umidi, la corrosione intergranulare può causare deformare, scambiare e persino frantumare i getti.


3. Crepe causate: linee d'acqua, linee di separazione fredda, crepe calde. 1) Marchi d'acqua e segni di separazione fredda: durante il processo di riempimento del metallo fuso, la parete di contatto del metallo fuso che entra in primo luogo si solidifica prematuramente e il metallo fuso che entra in seguito non può essere fuso con lo strato di metallo solidificato, formando una pila Sul giunto di testa della superficie di fusione. striae, difetti a strisce. I segni d'acqua sono generalmente poco profondi sulla superficie della fusione; mentre la barriera fredda può penetrare all'interno del casting. 2) crepe calde: a quando lo spessore della fusione è irregolare, durante il processo di solidificazione viene generato stress; B viene espulso troppo presto e la resistenza al metallo non è sufficiente; C, la forza è irregolare durante l'espulsione; . Tutti i fattori di cui sopra possono causare crepe. Quando ci sono linee d'acqua, linee di separazione fredda e crepe calde nella fusione, la soluzione penetrerà nelle fessure durante l'elettroplaggio e verrà convertita in vapore durante la cottura e la pressione dell'aria solleverà lo strato di elettroplazione per formare vesciche.