¿Qué es el óxido negro?

Óxido negro, ennegrecimiento, oxidación, oxidación, pasivado negro, pistola azulada. . . todos estos términos se refieren al proceso de formación de un óxido de hierro negro en la superficie de metales ferrosos.

El proceso de óxido negro es un recubrimiento de conversión química. Esto significa que el óxido negro no se deposita en la superficie del sustrato como la galvanoplastia de níquel o zinc. En cambio, el recubrimiento de óxido negro se produce por una reacción química entre el hierro en la superficie del metal ferroso y las sales oxidantes presentes en la solución de óxido negro. Estas sales oxidantes incluyen penetrantes, catalizadores, activadores y aditivos patentados que todos participan en la reacción química. El resultado de esta reacción química es la formación de óxido de hierro negro, magnetita (Fe3O4), en la superficie del metal que está siendo recubierto. Black oxide tiene una gama de propiedades y beneficios únicos que se pueden aplicar a una variedad de industrias.

La aplicación de un post tratamiento adicional después del acabado de óxido negro se usa comúnmente para aumentar las propiedades de protección contra la corrosión de los recubrimientos de óxido negro. Solo, el óxido negro ofrece solo una resistencia a la corrosión muy leve. Un post-tratamiento correctamente aplicado, que permite la absorción completa del recubrimiento suplementario en los poros del acabado de óxido negro, mejora la protección contra la corrosión del metal, al tiempo que produce un aspecto negro más profundo. Un post-tratamiento apropiado también aumenta la resistencia a la abrasión del óxido negro donde se requiere el asentamiento de las partes de acoplamiento.

Los tratamientos de poste de aceite se usan frecuentemente después del recubrimiento de óxido negro. El aceite puede ser soluble en agua o desplazar el agua y puede controlarse para que quede una película de aceite bastante pesada sobre la pieza o para que la pieza esté prácticamente seca al tacto. Por supuesto, menos aceite significa menos protección contra la corrosión. También se puede usar una cera o acrílico transparente como alternativa, seco al tacto después del tratamiento, donde no se desea absolutamente ninguna película de aceite.