Causas de defectos de la vejiga en chorros de aleación de zinc
Los aviones de aleación de la aleación de zinc se utilizan actualmente en varias decoraciones, como accesorios para muebles, decoraciones arquitectónicas, accesorios de baño, piezas de iluminación, juguetes, corbatas, hebillas de cinturón, varias hebillas de metal, etc. Por lo tanto, la calidad de la superficie de los chorros es relativamente alta. Al mismo tiempo, se necesitan buenos rendimientos de tratamiento de superficie. El defecto más común de los chorros de aleación de zinc es la vejiga superficial. Caracterización de defectos: hay ampollas en la superficie de las partes de la fusión, que se encuentran después de la fundición del molde, expuestas después de pulir o procesar y después de rociar el aceite o la electroplación.
causa:
1. Causado por los agujeros: se debe principalmente al estoma y al mecanismo de estrechamiento. El estoma a menudo es circular, mientras que el estrechamiento es principalmente irregular. (1) Causas de poros: a. Durante el proceso de llenado y solidificación del metal derretido, los agujeros se forman en la superficie o dentro de la fusión debido a la gasolina del gas. b El gas de gas de gas invadió. C El contenido de gas líquido de gas es demasiado alto y cae durante la solidificación. Cuando el gas en la cavidad, el gas volatilizado por la pintura y el gas precipitado por la solidificación de la liga, cuando la descarga del molde no es buena, al final permanecerá en los poros formados en la fusión. (2) Causas de las cavidades estrechas: a) Durante el proceso de solidificación del metal derretido, las cavidades estrechas se generan debido al estrechamiento del volumen o al hecho de que el metal derretido no puede alimentarse en la parte solidificada final. b. Los chorros o chorros con grosor irregular están sobrecalentados localmente, con la consiguiente solidificación lenta de una determinada parte y se forma una superficie cóncava en la superficie cuando el volumen se estrecha. Debido a la existencia de poros y cavidades estrechas, cuando las partes de fusión se tratan con la superficie, los agujeros pueden ingresar al agua. Durante la cocción después de la pintura y la electroplación, el gas en los agujeros se calienta y se expande; O el agua en los agujeros se transformará en vapor y se expandirá en volumen, esto se traduce en ampollas en la superficie de la fusión.
2. Causado por la corrosión intergranular: impurezas nocivas en la composición en la aleación de zinc: el plomo, el cadmio y el estaño se reunirán en la articulación del trigo para causar corrosión intergranular y la matriz metálica se romperá debido a la corrosión intergranular y la aceleración de la electroplatación esta escocesa esta escocesa esta escocesa. . Las partes de la intercorrosión se expandirán y empujarán el recubrimiento, causando ampollas en la superficie de la fusión. Especialmente en ambientes húmedos, la corrosión intergranular puede hacer que se deforman, intercambie e incluso rompa los chorros.
3. Crepes causados: líneas de agua, líneas de separación de frío, grietas calientes. 1) Marcas de agua y señales de separación de frío: durante el proceso de llenar el metal derretido, la pared de contacto del metal derretido que ingresa en primer lugar se solidifica prematuramente y el metal derretido que entra más tarde no se puede fusionar con la capa de metal solidificada, formando una pila sobre La cabeza Junion de la superficie de fusión. striae, tira defectos. Los signos de agua son generalmente poco profundos en la superficie de la fusión; Mientras que la barrera fría puede penetrar en el lanzamiento. 2) Grietas en caliente: cuando el grosor de la fusión es irregular, el estrés se genera durante el proceso de solidificación; B se expulsa demasiado temprano y la resistencia del metal no es suficiente; C, la fuerza es irregular durante la expulsión;Todos los factores anteriores pueden causar grietas. Cuando hay líneas de agua, líneas de separación de frío y grietas en caliente en la fusión, la solución penetrará las grietas durante el electroilado y se convertirá en vapor durante la cocción y la presión del aire elevará la capa de electroplabilidad para formar ampollas.