Difetti e prevenzione della pressofusione di alluminio

uno. Marchi e modelli di flusso

Ispezione visiva: Ci sono strisce sulla superficie del casting che sono coerenti con la direzione del flusso del metallo fuso, e ci sono linee chiaramente visibili con la matrice metallica.
Linee non direzionali con colori diversi, nessuna tendenza allo sviluppo.

1. Le cause dei segni di flusso sono le seguenti:

(1) La temperatura dello stampo è troppo bassa.

(2) Design scadente del corridore e scarsa posizione del cancello interno.

(3) La temperatura del materiale è troppo bassa.

(4) La velocità di riempimento è bassa e il tempo di riempimento è breve.

(5) Il sistema di versamento è irragionevole.

(6) scarso scarico.

(7) Lo spray è irragionevole.

2. La ragione del motivo è che la vernice nella cavità viene spruzzata troppo o la qualità della vernice è scarsa. I metodi di soluzioni e prevenzione sono i seguenti
Fuori uso:

(1) Regolare l'area della sezione trasversale o la posizione del corridore interno.

(2) Aumentare la temperatura dello stampo.

(3) Regolare la velocità e la pressione del corridore interno.

(4) Selezione appropriata di vernice e regolazione del dosaggio.

Due. Ala reticolata (crack della tartaruga)

Ispezione dell'aspetto: la superficie delle parti di fusione ha tracce di peli sollevati o da incasso a incasso, che non cambieranno con l'aumento del numero di pressofusione.
Rompere l'espansione e l'estensione.

Le ragioni sono le seguenti:

(1) Ci sono crepe sulla superficie della cavità pressofusione.

(2) Il preriscaldamento dello stampo per pressofusione è irregolare.

I metodi di soluzioni e prevenzione sono:

(1) Lo stampo per pressofusione dovrebbe essere ricotto regolarmente o dopo un certo numero di pressofusione per eliminare lo stress nella cavità.

(2) Se un crack di tartaruga è apparso sulla superficie della cavità, la superficie di stampaggio deve essere lucidata per rimuovere lo strato di crack.

(3) Preriscaldare lo stampo in modo uniforme.

tre. Barriera fredda

Ispezione dell'aspetto: esistono modelli lineari ovvi, irregolari e affondanti sulla superficie delle parti di fusione (sia penetranti che non penetranti)
Specie) La forma è piccola e lunga e stretta, e talvolta il bordo della giunzione è liscio, e può essere disconnesso sotto l'azione della forza esterna.

Le ragioni sono le seguenti:

(1) I due flussi di metallo sono collegati tra loro, ma non sono completamente fusi e non ci sono inclusioni in mezzo. La forza di legame dei due metalli
È anche molto debole; (2) La temperatura di versamento o la temperatura dello stampo per pressofusione è troppo bassa;

(3) La posizione del corridore è sbagliata o il percorso del flusso è troppo lungo;

(4) La velocità di riempimento è bassa.

I metodi di soluzioni e prevenzione sono:

(1) aumentare in modo appropriato la temperatura di versamento;

(2) Migliorare il rapporto di iniezione e comprimere il tempo di riempimento per aumentare la velocità di iniezione.

(3) migliorare le condizioni di scarico e di riempimento.

Quattro. Restringimento (ammaccatura)

Ispezione visiva: ci sono ammassi lisci (come dischi) sulla superficie più spessa del pressofusione.

Le ragioni sono le seguenti:

(1) causato dalla contrazione

1.1 Design improprio di pressofusione con differenza di spessore della parete troppo grande;

1.2 Posizione scorretta impropria;

1.3 La pressione di iniezione è bassa e il tempo di tenuta della pressione è breve;

1.4 La temperatura locale dello stampo per pressofusione è troppo alta.

(2) La progettazione del sistema di raffreddamento è irragionevole;

(3) L'apertura della muffa è troppo presto;

(4) La temperatura di versamento è troppo alta.

I metodi di soluzioni e prevenzione sono:

(1) Lo spessore della parete dovrebbe essere uniforme;

(2) La transizione dello spessore dovrebbe essere allentata;

(3) Selezionare correttamente la posizione di introduzione liquida in lega e aumentare l'area della sezione trasversale del corridore interno; (4) Aumentare la pressione di iniezione ed estendere la protezione
Tempo di pressione

(5) ridurre in modo appropriato la temperatura di versamento e la temperatura dello stampo per pressofusione;

(6) Parzialmente raffreddare la temperatura alta locale;

(7) migliorare le condizioni di overflow;