Defeitos e prevenção de fundição de alumínio
1. Marcas e padrões de fluxo
Inspeção visual: Há listras na superfície do fundição que são consistentes com a direção do fluxo do metal fundido, e há linhas claramente visíveis com a matriz de metal.
Linhas não direcionais com cores diferentes, sem tendência de desenvolvimento.
1. As causas das marcas de fluxo são as seguintes:
(1) A temperatura do molde é muito baixa.
(2) Design de corredor pobre e pobre posição do portão interno.
(3) A temperatura do material é muito baixa.
(4) A velocidade de enchimento é baixa e o tempo de enchimento é curto.
(5) O sistema de derramamento não é razoável.
(6) exaustão ruim.
(7) O spray não é razoável.
2. A razão para o padrão é que a tinta na cavidade é pulverizada demais ou a qualidade da tinta é fraca. Os métodos de soluções e prevenção são os seguintes
Baixa:
(1) Ajuste a área transversal ou a posição do corredor interno.
(2) Aumentar a temperatura do molde.
(3) Ajuste a velocidade e pressão do corredor interno.
(4) Seleção apropriada de tinta e ajuste da dosagem.
dois. Asa reticulada (crack de tartaruga)
Inspeção da aparência: a superfície das peças de fundição de die tem traços de cabelos líquidos levantados ou embutidos, que não mudarão com o aumento do número de fundições.
Quebrar expansão e extensão.
As razões são as seguintes:
(1) Há rachaduras na superfície da cavidade de fundição.
(2) O pré-aquecimento do molde de fundição é desigual.
Os métodos de soluções e prevenção são:
(1) O molde de fundição deve ser recozido regularmente ou após um certo número de fundição para eliminar o estresse na cavidade.
(2) Se uma rachadura de tartaruga aparecer na superfície da cavidade, a superfície de moldagem deve ser polida para remover a camada de crack.
(3) Pré-aqueça o molde uniformemente.
três. Barreira fria
Inspeção da aparência: há padrões lineares óbvios, irregulares e afundando na superfície das partes de fundição (tanto penetrante quanto não penetrante)
Espécie) A forma é pequena e longa e estreita, e às vezes a junção é suave, e pode ser desconectada sob a ação da força externa.
As razões são as seguintes:
(1) Os dois fluxos de metal são conectados uns aos outros, mas eles não são completamente fundidos e não há inclusões no meio. A força de ligação dos dois metais
Também é muito fraco; (2) a temperatura de derramamento ou a temperatura do molde de fundição de die é muito baixa;
(3) A posição do corredor é errada ou o caminho do fluxo é muito longo;
(4) A velocidade de enchimento é baixa.
Os métodos de soluções e prevenção são:
(1) Aumento adequadamente a temperatura de derramamento;
(2) Melhorar a taxa de injeção e comprimir o tempo de enchimento para aumentar a velocidade de injeção.
(3) Melhorar as condições de escape e enchimento.
Quatro. Encolhimento (dente)
Inspeção visual: há dentes suaves (como discos) na superfície mais espessa da fundição.
As razões são as seguintes:
(1) causado por contração
1.1 Design impróprio de fundidos com diferença de espessura de parede muito grande;
1.2 Posição de corredor impróprio;
1.3 A pressão de injeção é baixa e o tempo de retenção de pressão é curto;
1.4 A temperatura local do molde de fundição é muito alta.
(2) O desenho do sistema de resfriamento é irracional;
(3) A abertura do molde é cedo demais;
(4) A temperatura de derramamento é muito alta.
Os métodos de soluções e prevenção são:
(1) a espessura da parede deve ser uniforme;
(2) A transição de espessura deve ser facilitada;
(3) Selecione corretamente a posição de introdução líquida de liga e aumentar a área transversal do corredor interno; (4) Aumentar a pressão de injeção e ampliar a proteção
Tempo de pressão
(5) reduzir adequadamente a temperatura de derramamento e a temperatura do molde de fundição;
(6) parcialmente esfriar a alta temperatura local;
(7) melhorar as condições de transbordamento;