铝压铸的缺陷和防止
一。流量标记和模式
目视检查：铸件表面上有条纹，其与熔融金属的流动方向一致，并且有明显的可见线与金属基质。
非定向线具有不同颜色，没有发展趋势。
1.流量标记的原因如下：
（1）模具温度太低。
（2）贫困者设计和内门的位置差。
（3）材料温度太低。
（4）填充速度低，填充时间短。
（5）浇注系统是不合理的。
（6）排气不良。
（7）喷雾是不合理的。
2.图案的原因是喷涂过多或涂料质量差的涂料差。解决方案和预防方法如下
下：
（1）调整内流道的横截面积或位置。
（2）增加模具温度。
（3）调整内流道的速度和压力。
(4) Appropriate selection of paint and adjustment of dosage.
二。网状翼（乌龟的裂缝）
外观检测：压铸部件的表面具有凸起或凹陷的网状毛发的痕迹，这不会随着压铸的数量的增加而改变。
打破扩展和延期。
原因如下：
（1）压铸腔表面上存在裂缝。
（2）压铸模具的预热是不均匀的。
解决方案和预防方法是：
（1）压铸模具应定期退火或经过一定数量的压铸以消除腔体中的应力。
（2）如果在腔的表面上出现乌龟裂缝，则应抛光成型表面以除去裂缝层。
（3）均匀地预热模具。
三。冷屏
外观检测：压铸部件表面上有明显，不规则，下沉的线性图案（渗透和非渗透）
物种）形状小而长，窄，有时结边缘是光滑的，并且可以在外力的作用下断开。
原因如下：
（1）两个金属流彼此连接，但它们并不完全融合，并且之间没有夹杂物。两种金属的粘合力
它也很弱; （2）压铸模的浇注温度或温度太低;
（3）跑步者位置是错误的，或者流动路径太长;
（4）灌装速度低。
解决方案和预防方法是：
（1）适当增加浇注温度;
（2）提高注射率并压缩填充时间以增加注射速度。
（3）改善排气和填充条件。
四。收缩（凹痕）
目视检查：压铸表面最厚的凹痕（如盘）。
原因如下：
（1）收缩引起
1.1压铸不当设计，壁厚太大差;
1.2不正确的赛道职位;
1.3注射压力低，压力保持时间短;
1.4压铸模具的局部温度太高。
（2）冷却系统的设计是不合理的;
（3）模具开口太早;
（4）浇注温度过高。
解决方案和预防方法是：
（1）壁厚应均匀;
（2）应缓解厚度过渡;
（3）正确选择合金液体引入位置并增加内流道的横截面积; （4）增加注射压力并延长保护
压力时间
（5）适当降低压铸模具的浇注温度和温度;
（6）部分冷却局部高温;
（7）改善溢流条件;