アルミニウムダイカストの欠陥と予防

一。フローマークとパターン

目視検査：溶融金属の流れ方向と一致する鋳造の表面に縞があり、金属マトリックスを有する明確に可視の線がある。
色が異なる非指向性線、開発傾向はありません。

1.フローマークの原因は次のとおりです。

（1）金型温度が低すぎる。

（2）貧弱なランナー設計とインナーゲートの劣った位置。

（3）材料温度が低すぎる。

（4）充填速度が低く、充填時間が短い。

（5）注ぐシステムは不合理です。

（6）排気不良。

（7）スプレーは不合理です。

パターンの理由は、キャビティ内の塗料がスプレーされ過ぎる、または塗料の品質が悪いということです。解決策および予防方法は以下の通りである
下：

（1）内側ランナーの断面積または位置を調整します。

（2）金型温度を上げる。

（3）インナーランナーの速度と圧力を調整してください。

（4）適切な塗料の選択と投与量調整。

2。網状翼（亀のひび割れ）

外観検査：ダイカスト部の表面は、ダイカストの数の増加と共に変化しないであろう軌跡または陥凹網の痕跡を有する。
拡張と拡張を破る。

その理由は次のとおりです。

（1）ダイカストキャビティの表面に亀裂がある。

（2）ダイカスト型の予熱は不均一である。

ソリューションと予防方法は次のとおりです。

（1）ダイカスト型は、キャビティ内の応力を排除するために、定期的にまたは一定数のダイキャスト剤の後にアニールされるべきである。

（2）キャビティの表面にカメ亀裂が現れている場合、成形面を研磨して亀裂層を除去する必要があります。

（3）金型を均一に予熱する。

三。冷たい障壁

外観検査：ダイカスト部の表面には明らかで不規則で沈み込む線形パターンがあります（両方とも浸透していない）
種）形状は小さくて狭く、時には接合端が滑らかで、外力の作用で断線することがあります。

その理由は次のとおりです。

（1）2つの金属流が互いに接続されているが、それらは完全に融合されておらず、その間に介在物はない。 2つの金属の接合力
それはまた非常に弱いです。 （2）ダイカスト金型の注入温度または温度が低すぎる。

（3）ランナー位置が間違っているか、流路が長すぎます。

（4）充填速度が低い。

ソリューションと予防方法は次のとおりです。

（1）注入温度を適切に増やす。

（2）注入率を向上させ、噴射時間を高めて噴射速度を上げる。

（3）排気および充填条件を改善する。

四。収縮（凹）

目視検査：ダイカストの厚さの表面には滑らかな窪み（ディスクのような）があります。

その理由は次のとおりです。

（1）収縮によるものです

1.1壁厚差が大きくなり過ぎるダイカストの不適切な設計。

1.2不適切なランナーの位置。

1.3注入圧力が低く、圧力保持時間が短い。

1.4ダイカスト型の局所温度が高すぎる。

（2）冷却システムの設計は不合理です。

（3）型開口部が早すぎる。

（4）注入温度が高すぎる。

ソリューションと予防方法は次のとおりです。

（1）壁の厚さは均一であるべきです。

（2）厚さ遷移は緩和されるべきである。

（3）合金液導入位置を正しく選択し、内側ランナーの断面積を大きくします。 （4）注入圧力を上げて保護を延長する
圧力時間

（5）ダイカスト型の注入温度および温度を適切に低減する。

（6）局所的な高温を部分的に冷却する。

（7）オーバーフロー条件を改善する。