Дефекты и профилактика алюминиевого литья под давлением
один. Проточная знаки и узоры
Визуальный осмотр: Есть полосы на поверхности отливки, которые согласуются с направлением потока расплавленного металла, и там отчетливо видны линии с металлической матрицей.
Ненаправленные линии с различными цветами, не тенденциями развития.
1. Причины меток потока следующим образом:
(1) Температура формы слишком мала.
дизайн бегуна (2) Плохого и плохое положение внутренних ворот.
(3) температура материала слишком мала.
(4) Скорость заполнения низка, а время заполнения коротко.
(5) Система заливки является необоснованной.
(6) Плохо выхлопа.
(7) Спрей является необоснованным.
2. Причиной шаблона является то, что краска в полости распыляется слишком много или качество краски оставляет желать лучшего. Растворы и методы профилактики являются следующие
Вниз:
(1) Отрегулировать площадь поперечного сечения или положение внутренней направляющей.
(2) Повышение температуры пресс-формы.
(3) Регулировка скорости и давления внутреннего бегуна.
(4) Соответствующий выбор краски и регулировки дозы.
два. Сетчатое крыло (трещина черепахи)
Внешний осмотр: поверхность из литья под давлением деталей имеют следы поднятых или утопленные сетчатые волоски, которые не изменяются с увеличением числа штампованных деталей.
Перерыв расширение и расширение.
Причины заключаются в следующем:
(1) Есть трещины на поверхности полости в литья под давлением.
(2) предварительное нагревание пресс-формы для литья под давлением неравномерно.
Растворы и методы профилактики являются:
(1) пресс-формы литья под давлением, должны быть отжигают регулярно или после определенного количества литья под давлением, чтобы устранить стресс в полости.
(2) Если черепаха трещина появилась на поверхности полости, формовочная поверхность должна быть отполирована, чтобы удалить трещины слоя.
(3) Нагреть пресс-форму равномерно.
три. Холодный барьер
Внешний осмотр: Есть очевидно, скачки, и погружение линейных узоров на поверхности литья под давлением частей (как проникающий и непроникающий)
Виды) Форма мала и длинные и узкие, а иногда стык край является гладкой, и он может быть отключен под действием внешней силы.
Причины заключаются в следующем:
(1) Два металлических потоки соединены друг с другом, но они не полностью сливают, и нет никаких включений между ними. Сила сцепления двух металлов
Кроме того, очень слабая; (2) температура разливки или температура пресс-формы для литья под давлением является слишком низким;
(3) Положение бегуна неправильно или путь потока слишком длинный;
(4) Скорость заполнения является низкой.
Растворы и методы профилактики являются:
(1) Надлежащим увеличить температуру разливки;
(2) улучшить соотношение впрыска и сжатие времени заполнения, чтобы увеличить скорость впрыска.
(3) Улучшение выхлопных газов и наполнение условий.
Четыре. Усадка (вмятина)
Визуальный осмотр: Есть гладкие вмятины (например, диски) на самой толстой поверхности литья под давлением.
Причины заключаются в следующем:
(1) Вызванное сжатием
1.1 Неправильная конструкция штампа отливок со слишком большой разницы толщины стенки;
1.2 Неправильное положение бегуна;
1.3 Давление впрыска является низким, и давление времени удержания коротко;
1.4 Локальная температура пресс-формы для литья под давлением является слишком высокой.
(2) Конструкция системы охлаждения является необоснованной;
(3) открытие пресс-формы слишком рано;
(4) температура разливки слишком высока.
Растворы и методы профилактики являются:
(1) Толщина стенки должна быть однородной;
(2) Переход толщины должен быть ослаблен;
(3) Правильно выбрать позицию сплава жидкого введения и увеличить площадь поперечного сечения внутренней направляющей; (4) Увеличение давления впрыска и продлить защиту
время давления
(5) Надлежащим уменьшить разливочный температуру и температуру пресс-формы для литья под давлением;
(6) Частично охладить местную высокую температуру;
(7) Улучшение условий переполнения;