Kecacatan dan pencegahan aluminium die-casting

satu. Mengalir markah dan corak

pemeriksaan visual: Terdapat jalur pada permukaan pemutus yang konsisten dengan arah aliran logam lebur, dan terdapat jelas baris dapat dilihat dengan matriks logam.
garisan bukan arah dengan warna yang berbeza, tiada trend pembangunan.

1. Punca-punca kesan aliran adalah seperti berikut:

(1) suhu acuan terlalu rendah.

(2) Sangat lemah reka bentuk pelari dan kedudukan miskin gerbang pelataran dalam.

(3) Suhu bahan adalah terlalu rendah.

(4) Kelajuan pengisian adalah rendah dan masa pengisian adalah pendek.

(5) Sistem mencurah adalah tidak munasabah.

(6) ekzos Teruk.

(7) semburan ini adalah tidak munasabah.

2. Sebab untuk pola bahawa cat dalam rongga disembur terlalu banyak atau kualiti cat adalah miskin. Penyelesaian dan kaedah pencegahan adalah seperti berikut
Down:

(1) Laraskan kawasan keratan rentas atau kedudukan pelari dalam.

(2) Peningkatan suhu acuan.

(3) Laraskan kelajuan dan tekanan pelari dalam.

(4) pemilihan yang sesuai cat dan pelarasan dos.

dua. sayap retikulasi (crack kura-kura)

pemeriksaan Rupa: permukaan bahagian die-casting mempunyai kesan bulu bersih seperti dibangkitkan atau tersembunyi, yang tidak akan berubah dengan peningkatan jumlah mati-tuangan.
Memecahkan pengembangan dan sambungan.

Sebab-sebab adalah seperti berikut:

(1) Terdapat retak pada permukaan rongga die-pemutus.

(2) prapemanasan acuan die-casting adalah tidak sekata.

Penyelesaian dan kaedah pencegahan adalah:

(1) acuan die-casting perlu anil kerap atau selepas sebilangan die-casting untuk menghapuskan tekanan dalam rongga.

(2) Jika retak kura-kura telah muncul di permukaan rongga, permukaan membentuk perlu digilap untuk membuang lapisan retak.

(3) Panaskan acuan sama rata.

tiga. halangan sejuk

pemeriksaan rupa: Terdapat jelas, tidak teratur, dan tenggelam pola linear pada permukaan bahagian die-casting (kedua-dua menembusi dan bukan menembus)
Spesies) bentuk yang kecil dan panjang dan sempit, dan kadang-kadang tepi simpang lancar, dan ia boleh dipotong di bawah tindakan daya luar.

Sebab-sebab adalah seperti berikut:

(1) dua aliran logam disambungkan antara satu sama lain, tetapi mereka tidak bersatu sepenuhnya dan tidak ada benda asing di antara. Daya ikatan dua logam
Ia juga sangat lemah; (2) Suhu mencurah atau suhu acuan die-casting adalah terlalu rendah;

(3) kedudukan pelari salah atau laluan aliran terlalu panjang;

(4) Kelajuan pengisian adalah rendah.

Penyelesaian dan kaedah pencegahan adalah:

(1) Sewajarnya meningkatkan suhu tuangan;

(2) Meningkatkan nisbah suntikan dan memampatkan masa pengisian untuk meningkatkan kelajuan suntikan.

(3) Memperbaiki keadaan ekzos dan mengisi.

Four. Pengecutan (dent)

pemeriksaan visual: Terdapat kemek licin (seperti cakera) di permukaan tebal sebahagian besar pemutus die.

Sebab-sebab adalah seperti berikut:

(1) Disebabkan oleh penguncupan

1.1 reka bentuk yang tidak betul tuangan die dengan terlalu besar perbezaan ketebalan dinding;

1,2 kedudukan pelari yang tidak betul;

1.3 Tekanan suntikan adalah rendah dan tekanan memegang masa pendek;

1.4 suhu tempatan acuan die-casting yang terlalu tinggi.

(2) reka bentuk sistem penyejukan adalah tidak munasabah;

(3) Mold pembukaan terlalu awal;

(4) Suhu mencurah terlalu tinggi.

Penyelesaian dan kaedah pencegahan adalah:

(1) Ketebalan dinding harus seragam;

(2) Peralihan ketebalan harus susut;

(3) Betul pilih aloi kedudukan pengenalan cecair dan meningkatkan kawasan keratan rentas pelari dalam; (4) Meningkatkan tekanan suntikan dan memanjangkan perlindungan
masa tekanan

(5) Sewajarnya mengurangkan suhu mencurah dan suhu acuan die-pemutus;

(6) separuh menyejukkan suhu tinggi tempatan;

(7) Memperbaiki keadaan limpahan;