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Defekte und Prävention von Aluminium-Druckguss

Defekte und Prävention von Aluminium-Druckguss

Kerry 2021-11-29 21:08:51

einer. Fließzeichen und Muster

Sichtprüfung: Es gibt Streifen auf der Oberfläche des Gussteils, die mit der Strömungsrichtung des geschmolzenen Metalls übereinstimmen, und es gibt deutlich sichtbare Linien mit der Metallmatrix.
Nichtrichtungslinien mit verschiedenen Farben, kein Entwicklungstrend.

1. Die Ursachen von Durchflussmarkierungen sind wie folgt:

(1) Die Formtemperatur ist zu niedrig.

(2) Schlechter Läuferdesign und schlechte Position des inneren Tors.

(3) Die Materialtemperatur ist zu niedrig.

(4) Die Füllgeschwindigkeit ist niedrig und die Abfüllzeit ist kurz.

(5) Das Gießsystem ist unvernünftig.

(6) schlechter Auspuff.

(7) Das Spray ist unvernünftig.

2. Der Grund für das Muster ist, dass die Farbe in der Hohlraum zu viel gesprüht wird, oder die Qualität der Farbe ist schlecht. Die Lösungen und Präventionsmethoden sind wie folgt
Runter:

(1) Stellen Sie die Querschnittsfläche oder Position des Innenläufers ein.

(2) Erhöhen Sie die Formtemperatur.

(3) Passen Sie die Geschwindigkeit und den Druck des Innenläufers an.

(4) Geeignete Auswahl an Farbe und Anpassung der Dosierung.

zwei. Retikulierter Flügel (Schildkröte)

Aussehen Inspektion: Die Oberfläche der Druckgießteile hat Spuren von angehobenen oder versenkten netzartigen Haaren, die sich nicht mit der Erhöhung der Anzahl der Druckgussteile ändert.
Erweiterung und Erweiterung brechen.

Die Gründe sind wie folgt:

(1) Auf der Oberfläche des Druckgusshohlraums befinden sich Risse.

(2) Die Vorwärmung der Druckgießform ist ungleichmäßig.

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

(1) Die Druckgießform sollte regelmäßig oder nach einer bestimmten Anzahl von Düsengießen geglüht werden, um die Belastung im Hohlraum zu beseitigen.

(2) Wenn auf der Oberfläche des Hohlraums ein Schildkrötecker aufgetaucht ist, sollte die Formfläche poliert werden, um die Rissschicht zu entfernen.

(3) Die Form gleichmäßig vorheizen.



drei. Kalte Barriere

Auftrittsprüfung: Es gibt offensichtliche, unregelmäßige und sinkende lineare Muster auf der Oberfläche der Druckgussteile (beide durchdringen und nicht durchdringend)
Spezies) Die Form ist klein und lang und schmal, und manchmal ist die Verbindungskante glatt und kann unter der Wirkung der äußeren Kraft getrennt werden.

Die Gründe sind wie folgt:

(1) Die beiden Metallströme sind miteinander verbunden, aber sie sind nicht vollständig verschmolzen und es gibt keine Einschlüsse dazwischen. Die Haftkraft der beiden Metalle
Es ist auch sehr schwach; (2) die Gießtemperatur oder die Temperatur der Druckgießform ist zu niedrig;

(3) Die Läuferposition ist falsch oder der Strömungsweg ist zu lang;

(4) Die Füllgeschwindigkeit ist niedrig.

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

(1) Vergrößern der Ausgießtemperatur angemessen;

(2) Verbessern Sie das Injektionsverhältnis und komprimieren Sie die Füllzeit, um die Injektionsgeschwindigkeit zu erhöhen.

(3) Auspuff- und Füllungsbedingungen verbessern.

Vier. Schrumpfen (dent)

Sichtprüfung: Es gibt glatte Dellen (wie Scheiben) auf der dicken Oberfläche des Druckgusss.

Die Gründe sind wie folgt:

(1) durch Kontraktion verursacht

1.1 unsachgemäße Gestaltung von Druckgussteilen mit zu großer Wandstärkedifferenz;

1.2 Unsachgemäße Läuferposition;

1.3 Der Injektionsdruck ist niedrig und die Druckhaltezeit ist kurz;

1.4 Die lokale Temperatur der Druckgießform ist zu hoch.

(2) Die Gestaltung des Kühlsystems ist unvernünftig;

(3) Die Formöffnung ist zu früh;

(4) Die Gießtemperatur ist zu hoch.

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

(1) Die Wandstärke sollte einheitlich sein;

(2) Der Dickenübergang sollte gelindert werden;

(3) Wählen Sie die Legierungsflüssigkeitseinführungsstellung korrekt aus und erhöhen Sie die Querschnittsfläche des Innenläufers. (4) Erhöhen Sie den Injektionsdruck und verlängern Sie den Schutz
Druckzeit.

(5) Verringerung der Ausgießtemperatur und der Temperatur der Druckgießform geeignet;

(6) die lokale hohe Temperatur teilweise kühlen;

(7) Verbesserung der Überlaufbedingungen;