Tipi di acciaio inossidabile
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-19 16:25:09
Ci sono diversi tipi di acciai inossidabili: quando viene aggiunto nichel, per esempio, la struttura di ferro austenite è stabilizzato. Questa struttura cristallina rende tali acciai virtualmente non-magnetico e meno fragile alle basse temperature. Per una maggiore durezza e resistenza, viene aggiunto più carbonio. Con trattamento termico, questi acciai sono utilizzati per prodotti come lame di rasoio, posate, e strumenti.
Quantità significative di manganese sono stati utilizzati in molte composizioni di acciaio inox. Manganese conserva una struttura austenitica in acciaio, simile al nichel, ma ad un costo inferiore.
Gli acciai inossidabili sono classificati per la loro struttura cristallina:
Austenitico, o 200 e 300 series, acciai inossidabili hanno una struttura cristallina austenitica, che è una struttura cristallina cubica a facce centrate. Acciai Austenite costituiscono oltre il 70% della produzione totale di acciaio inossidabile. Essi contengono un massimo di 0,15% di carbonio, un minimo del 16% di cromo e nichel sufficienti e / o manganese mantenere una struttura austenitica a tutte le temperature dalla regione criogenica al punto di fusione della lega.
200 leghe al cromo-nichel-manganese-Series austenitico. Tipo 201 è temprabile attraverso la lavorazione a freddo; Tipo 202 è un acciaio inossidabile di uso generale. Diminuendo contenuto di nichel e di aumentare i risultati di manganese a debole resistenza alla corrosione.
Serie-I 300 acciaio più utilizzato austenite è il 304, noto anche come 18/8 per la sua composizione del 18% di cromo e 8% di nichel. 304 può essere indicato come A2 acciaio (da non confondere con il grado AISI A2 indurimento aria acciaio per utensili lega contenente circa il 5% di cromo). La seconda acciaio austenite più comune è il 316 gradi, indicato anche come A4 acciaio e chiamato grado marino inox, utilizzati principalmente per la sua maggiore resistenza alla corrosione. Una composizione tipica del 18% e il 10% di cromo nichel, comunemente noto come 18/10, è spesso usato in posate e pentole di alta qualità. 18/0 è inoltre disponibile.
Acciai inossidabili superaustenitici, come Allegheny Ludlum lega AL-6XN e 254SMO, mostrano grande resistenza alle cloruri pitting e corrosione interstiziale causa di un elevato contenuto di molibdeno (& gt; 6%) e le aggiunte di azoto, e il contenuto di nichel superiore garantisce una migliore resistenza a stress- corrosione sotto rispetto alla serie 300. Il contenuto di lega maggiore di acciai superaustenitici li rende più costoso. Altri acciai possono offrire prestazioni simili a costi inferiori e sono preferiti in alcune applicazioni, ad esempio ASTM A387 è utilizzato in contenitori a pressione, ma è un acciaio al carbonio basso legati con un tenore di cromo dello 0,5% al 9%. Versioni basso tenore di carbonio, per esempio 316 o 304L, vengono utilizzati per evitare problemi di corrosione causati dalla saldatura. 316LVM Grade è preferito dove è richiesta biocompatibilità (come impianti corporei e piercing) .Il "L" significa che il contenuto di carbonio della lega è inferiore allo 0,03%, che riduce l'effetto di sensibilizzazione (precipitazione di carburi di cromo a bordo grano) causate da le alte temperature coinvolte nella saldatura.
Gli acciai inossidabili ferritici hanno generalmente migliori proprietà di ingegneria delle austenitiche, ma hanno ridotto la resistenza alla corrosione, a causa del contenuto cromo e nichel inferiore. Sono anche di solito meno costosi. Essi contengono tra il 10,5% e il 27% di cromo e pochissimo nichel, se del caso, ma alcuni tipi possono contenere piombo. La maggior parte delle composizioni comprendono molibdeno; alcuni, alluminio o titanio. Ferritici comuni includono 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, e 29Cr-4Mo-2ni. Queste leghe possono essere degradate dalla presenza di sigma cromo, una fase intermetallici che può precipitare sulla saldatura.
Coltellini svizzeri sono in acciaio inossidabile martensitico.
Gli acciai inossidabili martensitici non sono resistenti alla corrosione come le altre due classi, ma sono estremamente forte e duro, nonché altamente lavorabili, e possono essere induriti mediante trattamento termico. Acciaio inossidabile martensitico contiene cromo (12-14%), molibdeno (0,2-1%), nichel (meno del 2%), e carbonio (circa 0,1-1%) (dando più durezza ma rendendo il materiale un po 'più fragile ). Si spegne e magnetico.
Duplex presentano una microstruttura mista di austenite e ferrite, lo scopo essendo di norma per produrre una miscela 50/50, anche se in leghe commerciali il rapporto può essere 40/60. Gli acciai inossidabili duplex hanno circa il doppio della forza rispetto agli acciai inossidabili austenitici e anche una migliore resistenza alla corrosione localizzata, soprattutto pitting, alla corrosione interstiziale e tensocorrosione. Essi sono caratterizzati da alta cromo (19-32%) e molibdeno (fino al 5%) e contenuto di nichel inferiori rispetto acciai inossidabili austenitici.
Le proprietà degli acciai inossidabili duplex si ottengono con un contenuto in lega di valore assoluto inferiore a gradi di super-austenitico simili prestazioni, rendendo il loro uso economicamente efficiente per molte applicazioni. Gradi duplex sono caratterizzati in gruppi in base al loro contenuto di lega e resistenza alla corrosione.
Lean duplex si riferisce ai gradi quali UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 e S32003.
Duplex standard è del 22% di cromo con UNS S31803 / S32205 nota come 2205 è il più utilizzato.
Super duplex è, per definizione, un acciaio inossidabile duplex con un numero equivalente di resistenza Pitting (prEN) & gt; 40, dove PREN =% Cr + 3.3x (% Mo + 0,5x% W) + 16x% N. Di solito gradi super duplex hanno il 25% di cromo o più e alcuni esempi comuni sono S32760 (Zeron 100 via Leghe laminati), S32750 (2507) e S32550 (Ferralium) ,.
Duplex Iper si riferisce a gradi duplex con un pre & gt; 48 e al momento solo UNS S32707 e S33207 sono disponibili sul mercato.
Acciai inossidabili martensitici indurenti per precipitazione sono resistenza alla corrosione paragonabile alle varietà austenitiche, ma possono essere induriti per precipitazione a punti di forza ancora più elevati rispetto agli altri gradi martensitici. Il più comune, 17-4PH, utilizza circa il 17% di cromo e il 4% di nichel.
Potete trovare informazioni complete sul pressofusione parte, pressofusioni Deccan,Carlton pressofusione da XY-GLOBAL
Quantità significative di manganese sono stati utilizzati in molte composizioni di acciaio inox. Manganese conserva una struttura austenitica in acciaio, simile al nichel, ma ad un costo inferiore.
Gli acciai inossidabili sono classificati per la loro struttura cristallina:
Austenitico, o 200 e 300 series, acciai inossidabili hanno una struttura cristallina austenitica, che è una struttura cristallina cubica a facce centrate. Acciai Austenite costituiscono oltre il 70% della produzione totale di acciaio inossidabile. Essi contengono un massimo di 0,15% di carbonio, un minimo del 16% di cromo e nichel sufficienti e / o manganese mantenere una struttura austenitica a tutte le temperature dalla regione criogenica al punto di fusione della lega.
200 leghe al cromo-nichel-manganese-Series austenitico. Tipo 201 è temprabile attraverso la lavorazione a freddo; Tipo 202 è un acciaio inossidabile di uso generale. Diminuendo contenuto di nichel e di aumentare i risultati di manganese a debole resistenza alla corrosione.
Serie-I 300 acciaio più utilizzato austenite è il 304, noto anche come 18/8 per la sua composizione del 18% di cromo e 8% di nichel. 304 può essere indicato come A2 acciaio (da non confondere con il grado AISI A2 indurimento aria acciaio per utensili lega contenente circa il 5% di cromo). La seconda acciaio austenite più comune è il 316 gradi, indicato anche come A4 acciaio e chiamato grado marino inox, utilizzati principalmente per la sua maggiore resistenza alla corrosione. Una composizione tipica del 18% e il 10% di cromo nichel, comunemente noto come 18/10, è spesso usato in posate e pentole di alta qualità. 18/0 è inoltre disponibile.
Acciai inossidabili superaustenitici, come Allegheny Ludlum lega AL-6XN e 254SMO, mostrano grande resistenza alle cloruri pitting e corrosione interstiziale causa di un elevato contenuto di molibdeno (& gt; 6%) e le aggiunte di azoto, e il contenuto di nichel superiore garantisce una migliore resistenza a stress- corrosione sotto rispetto alla serie 300. Il contenuto di lega maggiore di acciai superaustenitici li rende più costoso. Altri acciai possono offrire prestazioni simili a costi inferiori e sono preferiti in alcune applicazioni, ad esempio ASTM A387 è utilizzato in contenitori a pressione, ma è un acciaio al carbonio basso legati con un tenore di cromo dello 0,5% al 9%. Versioni basso tenore di carbonio, per esempio 316 o 304L, vengono utilizzati per evitare problemi di corrosione causati dalla saldatura. 316LVM Grade è preferito dove è richiesta biocompatibilità (come impianti corporei e piercing) .Il "L" significa che il contenuto di carbonio della lega è inferiore allo 0,03%, che riduce l'effetto di sensibilizzazione (precipitazione di carburi di cromo a bordo grano) causate da le alte temperature coinvolte nella saldatura.
Gli acciai inossidabili ferritici hanno generalmente migliori proprietà di ingegneria delle austenitiche, ma hanno ridotto la resistenza alla corrosione, a causa del contenuto cromo e nichel inferiore. Sono anche di solito meno costosi. Essi contengono tra il 10,5% e il 27% di cromo e pochissimo nichel, se del caso, ma alcuni tipi possono contenere piombo. La maggior parte delle composizioni comprendono molibdeno; alcuni, alluminio o titanio. Ferritici comuni includono 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, e 29Cr-4Mo-2ni. Queste leghe possono essere degradate dalla presenza di sigma cromo, una fase intermetallici che può precipitare sulla saldatura.
Coltellini svizzeri sono in acciaio inossidabile martensitico.
Gli acciai inossidabili martensitici non sono resistenti alla corrosione come le altre due classi, ma sono estremamente forte e duro, nonché altamente lavorabili, e possono essere induriti mediante trattamento termico. Acciaio inossidabile martensitico contiene cromo (12-14%), molibdeno (0,2-1%), nichel (meno del 2%), e carbonio (circa 0,1-1%) (dando più durezza ma rendendo il materiale un po 'più fragile ). Si spegne e magnetico.
Duplex presentano una microstruttura mista di austenite e ferrite, lo scopo essendo di norma per produrre una miscela 50/50, anche se in leghe commerciali il rapporto può essere 40/60. Gli acciai inossidabili duplex hanno circa il doppio della forza rispetto agli acciai inossidabili austenitici e anche una migliore resistenza alla corrosione localizzata, soprattutto pitting, alla corrosione interstiziale e tensocorrosione. Essi sono caratterizzati da alta cromo (19-32%) e molibdeno (fino al 5%) e contenuto di nichel inferiori rispetto acciai inossidabili austenitici.
Le proprietà degli acciai inossidabili duplex si ottengono con un contenuto in lega di valore assoluto inferiore a gradi di super-austenitico simili prestazioni, rendendo il loro uso economicamente efficiente per molte applicazioni. Gradi duplex sono caratterizzati in gruppi in base al loro contenuto di lega e resistenza alla corrosione.
Lean duplex si riferisce ai gradi quali UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 e S32003.
Duplex standard è del 22% di cromo con UNS S31803 / S32205 nota come 2205 è il più utilizzato.
Super duplex è, per definizione, un acciaio inossidabile duplex con un numero equivalente di resistenza Pitting (prEN) & gt; 40, dove PREN =% Cr + 3.3x (% Mo + 0,5x% W) + 16x% N. Di solito gradi super duplex hanno il 25% di cromo o più e alcuni esempi comuni sono S32760 (Zeron 100 via Leghe laminati), S32750 (2507) e S32550 (Ferralium) ,.
Duplex Iper si riferisce a gradi duplex con un pre & gt; 48 e al momento solo UNS S32707 e S33207 sono disponibili sul mercato.
Acciai inossidabili martensitici indurenti per precipitazione sono resistenza alla corrosione paragonabile alle varietà austenitiche, ma possono essere induriti per precipitazione a punti di forza ancora più elevati rispetto agli altri gradi martensitici. Il più comune, 17-4PH, utilizza circa il 17% di cromo e il 4% di nichel.
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