Edelstahltypen
Angelia
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2015-08-19 16:25:09
Es gibt verschiedene Arten von rostfreien Stählen: wenn Nickel hinzugefügt, zum Beispiel, die Austenitstruktur Eisen stabilisiert. Diese Kristallstruktur macht diese Stähle praktisch nichtmagnetisch und bei niedrigen Temperaturen weniger spröde. Für eine größere Härte und Festigkeit, ist mehr Kohlenstoff hinzugefügt. Mit der richtigen Wärmebehandlung werden diese Stähle für Produkte wie Rasierklingen, Besteck und Werkzeuge.
Signifikante Mengen an Mangan in vielen Stahlzusammensetzungen Edelstahl verwendet. Mangan bewahrt eine austenitische Struktur in dem Stahl, ähnlich wie Nickel, jedoch bei geringeren Kosten.
Nichtrostende Stähle sind auch durch ihre kristalline Struktur eingeteilt:
Austenitischen oder 200 und 300 Reihe, rostfreie Stähle eine austenitische Kristallstruktur, die eine flächenzentrierte kubische Kristallstruktur. Austenitischen Stählen machen über 70% der gesamten Produktion von rostfreiem Stahl. Sie enthalten maximal 0,15% Kohlenstoff, mindestens 16% Chrom und ausreichend Nickel und / oder Mangan zu einer austenitischen Struktur bei allen Temperaturen von der kryogenen Bereich bis zum Schmelzpunkt der Legierung zu halten.
200 Series-austenitischen Chrom-Nickel-Mangan-Legierungen. Typ 201 ist härtbaren durch Kaltverformung; Typ 202 ist ein Allzweck-Edelstahl. Abnehmende Nickelgehalt und zunehmender Mangan führt zu schwachen Korrosionsbeständigkeit.
300 Series-Die am häufigsten verwendete austenitische Stahl der 304, die auch als 18/8 für die Zusammensetzung von 18% Chrom und 8% Nickel bekannt. 304 kann als A2 Edelstahl (nicht mit AISI Klasse A2 Lufthärtung legiertem Werkzeugstahl, die etwa 5% Chrom zu verwechseln) bezeichnet werden. Die zweithäufigste austenitischen Stahl ist die Klasse 316, die auch als A4 Edelstahl bezeichnet und rief marine grade Edelstahl, vor allem für seine erhöhte Korrosionsbeständigkeit verwendet. Eine typische Zusammensetzung von 18% Chrom und 10% Nickel, die gemeinhin als 18/10 Edelstahl bekannt, wird häufig in Besteck und qualitativ hochwertiges Kochgeschirr verwendet. 18/0 ist ebenfalls verfügbar.
Superaustenitischen rostfreie Stähle, wie beispielsweise Allegheny Ludlum Legierung AL-6XN und 254SMO, weisen hohe Beständigkeit gegenüber Loch- und Spaltkorrosion aufgrund des hohen Molybdängehalt (& gt; 6%) -chlorid und Stickstoff Zusätze und die höheren Nickelgehalt gewährleistet eine bessere Beständigkeit gegenüber Spannungs- Risskorrosion gegenüber der Serie 300. Die höheren Legierungsgehalt von superaustenitischen Stählen macht sie teurer. Andere Stähle können eine ähnliche Leistung bei geringeren Kosten bieten und sind in bestimmten Anwendungen bevorzugt, zum Beispiel ASTM A387 wird in Druckgefäßen verwendet, sondern ist ein niedrig legierter Kohlenstoffstahl mit einem Chromgehalt von 0,5% bis 9%. Low-Carbon-Versionen, beispielsweise 316L oder 304L, werden verwendet, um Korrosionsprobleme durch Schweißen zu vermeiden. Grade 316LVM wird bevorzugt, wo Biokompatibilität erforderlich ist (wie beispielsweise Körperimplantate und Piercings) .Die "L" bedeutet, dass der Kohlenstoffgehalt der Legierung unter 0,03%, was die Sensibilisierungswirkung (Ausscheidung von Chromkarbiden an den Korngrenzen) verringert, verursacht durch Die hohen Temperaturen in der Schweiß beteiligt.
Ferritische Edelstähle haben in der Regel eine bessere technische Eigenschaften auf als Austeniten, aber die Korrosionsbeständigkeit verringert wird, aufgrund des niedrigeren Chrom und Nickel. Sie sind in der Regel auch weniger teuer. Sie enthalten zwischen 10,5% und 27% Chrom und sehr wenig Nickel, falls vorhanden, aber einige Arten können Blei enthalten. Die meisten Zusammensetzungen umfassen Molybdän; einige, Aluminium oder Titan. Gemeinsame Ferrite beinhalten 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo und 29Cr-4Mo-2Ni. Diese Legierungen können durch die Anwesenheit von sigma Chrom, intermetallische Phase, die beim Schweißen Ausfällung abgebaut werden kann.
Schweizer Armee-Messer sind aus martensitischem rostfreiem Stahl.
Martensitische rostfreie Stähle sind nicht so korrosionsbeständig wie die beiden anderen Klassen sind aber extrem stark und zäh, als auch maschinell leicht bearbeitbares, und können durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Martensitische rostfreie Stahl Chrom (12-14%), Molybdän (0,2-1%), Nickel (weniger als 2%) und Kohlenstoff (etwa 0,1-1%) (was es Härte aber was das Material etwas spröder ). Es wird abgeschreckt und magnetisch.
Duplex-Stähle haben ein Mischgefüge aus Austenit und Ferrit, üblicherweise das Ziel, eine 50/50 Mischung herzustellen, obgleich in der kommerziellen Legierungen kann das Verhältnis 40/60 ist. Duplex-Stähle haben in etwa die doppelte Festigkeit gegenüber austenitischen rostfreien Stählen und auch eine verbesserte Beständigkeit gegen Lokalkorrosion, insbesondere Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion. Sie zeichnen sich durch hohe Chrom (19-32%) und Molybdän (bis zu 5%) und geringere Nickelgehalte als austenitische rostfreie Stähle sind.
Die Eigenschaften von Duplex-Edelstählen mit einem insgesamt geringeren Legierungsgehalt als vergleichbare leistungs super-austenitischen erreicht, so dass ihre Verwendung kostengünstiger für viele Anwendungen. Duplex-Stähle werden in Gruppen auf der Grundlage ihrer Legierungsgehalt und Korrosionsbeständigkeit aus.
Lean Duplex bezieht sich auf Typen wie UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 und S32003.
Standard-Duplex ist 22% Chrom mit UNS S31803 / S32205 als 2205 bekannt als die am weitesten verbreitete.
Super-Duplex ist per Definition eine Duplex-Edelstahl mit einer Wirksumme (prEN) & gt; 40, wobei PREN =% Cr + 3.3x (% Mo + 0,5 x% W) + 16x% N. Normalerweise Super-Duplex-Stähle haben 25% Chrom oder mehr und ein paar typische Beispiele sind S32760 (Zeron 100 über Rolled Alloys), S32750 (2507) und S32550 (Ferralium) ,.
Hyper Duplex bezieht sich auf Duplex-Stähle mit einem PRE & gt; 48 und im Augenblick nur UNS S32707 und S33207 sind auf dem Markt erhältlich.
Ausscheidungshärtende martensitische nichtrostende Stähle weisen vergleichbare Korrosionsbeständigkeit austenitische Sorten, kann aber Ausfällung, um noch höhere Festigkeiten als die anderen martensitischen Qualitäten gehärtet. Die häufigste, 17-4PH, verwendet etwa 17% Chrom und 4% Nickel enthält.
Sie können komplette Details über finden Druckgussteil, Deccan-Druckguss,carlton-Druckguss von XY-GLOBAL
Signifikante Mengen an Mangan in vielen Stahlzusammensetzungen Edelstahl verwendet. Mangan bewahrt eine austenitische Struktur in dem Stahl, ähnlich wie Nickel, jedoch bei geringeren Kosten.
Nichtrostende Stähle sind auch durch ihre kristalline Struktur eingeteilt:
Austenitischen oder 200 und 300 Reihe, rostfreie Stähle eine austenitische Kristallstruktur, die eine flächenzentrierte kubische Kristallstruktur. Austenitischen Stählen machen über 70% der gesamten Produktion von rostfreiem Stahl. Sie enthalten maximal 0,15% Kohlenstoff, mindestens 16% Chrom und ausreichend Nickel und / oder Mangan zu einer austenitischen Struktur bei allen Temperaturen von der kryogenen Bereich bis zum Schmelzpunkt der Legierung zu halten.
200 Series-austenitischen Chrom-Nickel-Mangan-Legierungen. Typ 201 ist härtbaren durch Kaltverformung; Typ 202 ist ein Allzweck-Edelstahl. Abnehmende Nickelgehalt und zunehmender Mangan führt zu schwachen Korrosionsbeständigkeit.
300 Series-Die am häufigsten verwendete austenitische Stahl der 304, die auch als 18/8 für die Zusammensetzung von 18% Chrom und 8% Nickel bekannt. 304 kann als A2 Edelstahl (nicht mit AISI Klasse A2 Lufthärtung legiertem Werkzeugstahl, die etwa 5% Chrom zu verwechseln) bezeichnet werden. Die zweithäufigste austenitischen Stahl ist die Klasse 316, die auch als A4 Edelstahl bezeichnet und rief marine grade Edelstahl, vor allem für seine erhöhte Korrosionsbeständigkeit verwendet. Eine typische Zusammensetzung von 18% Chrom und 10% Nickel, die gemeinhin als 18/10 Edelstahl bekannt, wird häufig in Besteck und qualitativ hochwertiges Kochgeschirr verwendet. 18/0 ist ebenfalls verfügbar.
Superaustenitischen rostfreie Stähle, wie beispielsweise Allegheny Ludlum Legierung AL-6XN und 254SMO, weisen hohe Beständigkeit gegenüber Loch- und Spaltkorrosion aufgrund des hohen Molybdängehalt (& gt; 6%) -chlorid und Stickstoff Zusätze und die höheren Nickelgehalt gewährleistet eine bessere Beständigkeit gegenüber Spannungs- Risskorrosion gegenüber der Serie 300. Die höheren Legierungsgehalt von superaustenitischen Stählen macht sie teurer. Andere Stähle können eine ähnliche Leistung bei geringeren Kosten bieten und sind in bestimmten Anwendungen bevorzugt, zum Beispiel ASTM A387 wird in Druckgefäßen verwendet, sondern ist ein niedrig legierter Kohlenstoffstahl mit einem Chromgehalt von 0,5% bis 9%. Low-Carbon-Versionen, beispielsweise 316L oder 304L, werden verwendet, um Korrosionsprobleme durch Schweißen zu vermeiden. Grade 316LVM wird bevorzugt, wo Biokompatibilität erforderlich ist (wie beispielsweise Körperimplantate und Piercings) .Die "L" bedeutet, dass der Kohlenstoffgehalt der Legierung unter 0,03%, was die Sensibilisierungswirkung (Ausscheidung von Chromkarbiden an den Korngrenzen) verringert, verursacht durch Die hohen Temperaturen in der Schweiß beteiligt.
Ferritische Edelstähle haben in der Regel eine bessere technische Eigenschaften auf als Austeniten, aber die Korrosionsbeständigkeit verringert wird, aufgrund des niedrigeren Chrom und Nickel. Sie sind in der Regel auch weniger teuer. Sie enthalten zwischen 10,5% und 27% Chrom und sehr wenig Nickel, falls vorhanden, aber einige Arten können Blei enthalten. Die meisten Zusammensetzungen umfassen Molybdän; einige, Aluminium oder Titan. Gemeinsame Ferrite beinhalten 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo und 29Cr-4Mo-2Ni. Diese Legierungen können durch die Anwesenheit von sigma Chrom, intermetallische Phase, die beim Schweißen Ausfällung abgebaut werden kann.
Schweizer Armee-Messer sind aus martensitischem rostfreiem Stahl.
Martensitische rostfreie Stähle sind nicht so korrosionsbeständig wie die beiden anderen Klassen sind aber extrem stark und zäh, als auch maschinell leicht bearbeitbares, und können durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Martensitische rostfreie Stahl Chrom (12-14%), Molybdän (0,2-1%), Nickel (weniger als 2%) und Kohlenstoff (etwa 0,1-1%) (was es Härte aber was das Material etwas spröder ). Es wird abgeschreckt und magnetisch.
Duplex-Stähle haben ein Mischgefüge aus Austenit und Ferrit, üblicherweise das Ziel, eine 50/50 Mischung herzustellen, obgleich in der kommerziellen Legierungen kann das Verhältnis 40/60 ist. Duplex-Stähle haben in etwa die doppelte Festigkeit gegenüber austenitischen rostfreien Stählen und auch eine verbesserte Beständigkeit gegen Lokalkorrosion, insbesondere Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion. Sie zeichnen sich durch hohe Chrom (19-32%) und Molybdän (bis zu 5%) und geringere Nickelgehalte als austenitische rostfreie Stähle sind.
Die Eigenschaften von Duplex-Edelstählen mit einem insgesamt geringeren Legierungsgehalt als vergleichbare leistungs super-austenitischen erreicht, so dass ihre Verwendung kostengünstiger für viele Anwendungen. Duplex-Stähle werden in Gruppen auf der Grundlage ihrer Legierungsgehalt und Korrosionsbeständigkeit aus.
Lean Duplex bezieht sich auf Typen wie UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 und S32003.
Standard-Duplex ist 22% Chrom mit UNS S31803 / S32205 als 2205 bekannt als die am weitesten verbreitete.
Super-Duplex ist per Definition eine Duplex-Edelstahl mit einer Wirksumme (prEN) & gt; 40, wobei PREN =% Cr + 3.3x (% Mo + 0,5 x% W) + 16x% N. Normalerweise Super-Duplex-Stähle haben 25% Chrom oder mehr und ein paar typische Beispiele sind S32760 (Zeron 100 über Rolled Alloys), S32750 (2507) und S32550 (Ferralium) ,.
Hyper Duplex bezieht sich auf Duplex-Stähle mit einem PRE & gt; 48 und im Augenblick nur UNS S32707 und S33207 sind auf dem Markt erhältlich.
Ausscheidungshärtende martensitische nichtrostende Stähle weisen vergleichbare Korrosionsbeständigkeit austenitische Sorten, kann aber Ausfällung, um noch höhere Festigkeiten als die anderen martensitischen Qualitäten gehärtet. Die häufigste, 17-4PH, verwendet etwa 17% Chrom und 4% Nickel enthält.
Sie können komplette Details über finden Druckgussteil, Deccan-Druckguss,carlton-Druckguss von XY-GLOBAL
Bisherige : Druckguss Formenbau häufigsten verwendete Material haben?