Soorten van roestvrij staal
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-19 16:25:09
Er zijn verschillende soorten roestvast staal: wanneer nikkel wordt toegevoegd, bijvoorbeeld de structuur van austeniet ijzer wordt gestabiliseerd. Deze kristalstructuur maakt een dergelijke staalsoorten nagenoeg niet-magnetisch en minder broos bij lage temperaturen. Voor een grotere hardheid en sterkte, wordt meer koolstof toegevoegd. Met de juiste warmtebehandeling, worden deze staalsoorten gebruikt voor producten zoals scheermesjes, bestek, en gereedschappen.
Aanzienlijke hoeveelheden mangaan zijn gebruikt in vele roestvast staal samenstellingen. Mangaan behoudt een austenitische structuur in de stalen, vergelijkbaar met nikkel, maar tegen een lagere kostprijs.
Roestvast staal worden ook ingedeeld naar hun kristallijne structuur:
Austenitisch of 200 en 300 series roestvrij staal een austenitische kristalstructuur, wat een face-centered cubic kristalstructuur. Austeniet staalsoorten maken meer dan 70% van de totale productie van roestvrij staal. Ze bevatten maximaal 0,15% koolstof, ten minste 16% chroom en voldoende nikkel en / of mangaan een austenitische structuur bij alle temperaturen behouden van het cryogene gebied voor het smeltpunt van de legering.
200 Series-austenitisch chroom-nikkel-mangaan legeringen. Type 201 is hardbaar door middel van koude werken; Type 202 is een algemeen doel van roestvrij staal. Afnemende nikkelgehalte en toenemende mangaan resulteert in zwakke corrosiebestendigheid.
300 Series-De meest gebruikte austenitisch staal is de 304, ook bekend als 18/8 om de samenstelling van 18% chroom en 8% nikkel. 304 kan worden aangeduid als A2 roestvrij (niet te verwarren met AISI rang A2 lucht harden gelegeerd gereedschapsstaal dat ongeveer 5% chroom). De tweede meest voorkomende austeniet staal is de 316 klasse, ook wel aangeduid als A4 roestvrij en riep marine grade roestvrij, voornamelijk gebruikt voor de verhoogde weerstand tegen corrosie. Een typische samenstelling van 18% chroom en 10% nikkel, bekend als 18/10, wordt vaak gebruikt in bestek en hoogwaardige kookgerei. 18/0 is ook beschikbaar.
Superaustenitic roestvast staal, zoals Allegheny Ludlum legering AL-6XN en 254SMO, vertonen goede weerstand tegen put- en spleetcorrosie vanwege de hoge molybdeengehalte (& gt; 6%) chloride en stikstof toevoegingen en hoger nikkelgehalte zorgt voor een betere weerstand tegen stressgerelateerde corrosie kraken ten opzichte van de 300-serie. De hogere legering gehalte superaustenitic staal maakt ze duurder. Andere staalsoorten kunnen vergelijkbare prestaties bieden tegen lagere kosten en de voorkeur in bepaalde toepassingen, bijvoorbeeld ASTM A387 wordt gebruikt in drukvaten maar een laag gelegeerd koolstofstaal met een chroomgehalte van 0,5% tot 9%. Low-carbon uitvoeringen, bijvoorbeeld 316L of 304L, gebruikt corrosieproblemen veroorzaakt door lassen te vermijden. Grade 316LVM voorkeur wanneer biocompatibiliteit is vereist (bijvoorbeeld body implantaten en piercings) .De "L" betekent dat het koolstofgehalte van de legering minder dan 0,03%, waarbij de sensibilisatie effect vermindert (precipitatie van chroomcarbiden bij korrelgrenzen) veroorzaakt door de hoge temperaturen die betrokken zijn bij het lassen.
Ferritisch roestvrij staal algemeen beter werken dan de eigenschappen austenitische, maar corrosieweerstand hebben verminderd, vanwege de lagere chroom- en nikkelgehalte. Ze zijn gewoonlijk ook minder duur. Ze bevatten tussen 10,5% en 27% chroom en nikkel weinig, of geen, maar sommige types lood. De meeste samenstellingen omvatten molybdeen; sommige, aluminium of titanium. Gemeenschappelijke ferritische kwaliteiten omvatten 18Cr-2Mo, 26Cr-1MO, 29Cr-4MO en 29Cr-4MO-2Ni. Deze legeringen kunnen worden afgebroken door de aanwezigheid van sigma chroom, een intermetallische fase die kunnen neerslaan op lassen.
Swiss Army messen zijn gemaakt van martensitische roestvrij staal.
Martensitische roestvaste staalsoorten zijn niet zo corrosiebestendig als de andere twee klassen, maar zijn zeer sterk en taai, evenals zeer machinaal en kan worden gehard door warmtebehandeling. Martensitisch roestvrij staal bevat chroom (12-14%), molybdeen (0,2-1%), nikkel (minder dan 2%) en koolstof (ongeveer 0,1-1%) (waardoor het meer hardheid maar maken het materiaal iets brosser ). Het wordt afgeschrikt en magnetisch.
Duplex roestvast staalsoorten hebben een gemengde microstructuur van austeniet en ferriet, het doel was meestal een 50/50 mengeling te produceren, maar in de commerciële legering de verhouding kan 40/60. Duplex roestvast staal hebben ongeveer twee keer de kracht ten opzichte van austenitisch roestvast staal en ook verbeterde weerstand tegen gelokaliseerde corrosie, in het bijzonder pitting, spleetcorrosie en spanningscorrosie. Zij worden gekenmerkt door een hoge chroom (19-32%) en molybdeen (tot 5%) en lagere inhoud nikkel dan austenitisch roestvast staal.
De eigenschappen van duplex roestvast staal worden bereikt met een lager algemeen legeringsgehalte dan vergelijkbare presterende super-austenitische maakt het gebruik rendabel voor vele toepassingen. Duplex soorten worden gekarakteriseerd in groepen op basis van hun legeringsgehalte en corrosiebestendigheid.
Lean duplex verwijst naar de kwaliteiten zoals UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 en S32003.
Standaard duplex is 22% chroom met UNS S31803 / S32205 zogenaamde 2205 het meest gebruikte.
Super duplex is per definitie een duplex roestvast staal met een Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) & gt; 40, waarbij PREN =% Cr + 3,3x (% Mo + 0.5x% W) + 16x% N. Meestal super duplex kwaliteiten hebben van 25% of meer chroom en enkele veel voorkomende voorbeelden zijn S32760 (Zeron 100 via Rolled Alloys), S32750 (2507) en S32550 (Ferralium) ,.
Hyper duplex verwijst naar duplex kwaliteiten met een PRE & gt; 48 en op het moment alleen UNS S32707 en S33207 zijn beschikbaar op de markt.
Precipitatie harden martensitische roestvrije stalen hebben corrosiebestendigheid vergelijkbaar met austenitische rassen, maar kan precipitatiehardende nog hogere sterkte dan het andere martensitische kwaliteiten. De meest voorkomende, 17-4PH, gebruikt ongeveer 17% chroom en 4% nikkel.
U kunt de volledige informatie over vinden spuitgieten deel, deccan sterven gietstukken,carlton spuitgieten van XY-GLOBAL
Aanzienlijke hoeveelheden mangaan zijn gebruikt in vele roestvast staal samenstellingen. Mangaan behoudt een austenitische structuur in de stalen, vergelijkbaar met nikkel, maar tegen een lagere kostprijs.
Roestvast staal worden ook ingedeeld naar hun kristallijne structuur:
Austenitisch of 200 en 300 series roestvrij staal een austenitische kristalstructuur, wat een face-centered cubic kristalstructuur. Austeniet staalsoorten maken meer dan 70% van de totale productie van roestvrij staal. Ze bevatten maximaal 0,15% koolstof, ten minste 16% chroom en voldoende nikkel en / of mangaan een austenitische structuur bij alle temperaturen behouden van het cryogene gebied voor het smeltpunt van de legering.
200 Series-austenitisch chroom-nikkel-mangaan legeringen. Type 201 is hardbaar door middel van koude werken; Type 202 is een algemeen doel van roestvrij staal. Afnemende nikkelgehalte en toenemende mangaan resulteert in zwakke corrosiebestendigheid.
300 Series-De meest gebruikte austenitisch staal is de 304, ook bekend als 18/8 om de samenstelling van 18% chroom en 8% nikkel. 304 kan worden aangeduid als A2 roestvrij (niet te verwarren met AISI rang A2 lucht harden gelegeerd gereedschapsstaal dat ongeveer 5% chroom). De tweede meest voorkomende austeniet staal is de 316 klasse, ook wel aangeduid als A4 roestvrij en riep marine grade roestvrij, voornamelijk gebruikt voor de verhoogde weerstand tegen corrosie. Een typische samenstelling van 18% chroom en 10% nikkel, bekend als 18/10, wordt vaak gebruikt in bestek en hoogwaardige kookgerei. 18/0 is ook beschikbaar.
Superaustenitic roestvast staal, zoals Allegheny Ludlum legering AL-6XN en 254SMO, vertonen goede weerstand tegen put- en spleetcorrosie vanwege de hoge molybdeengehalte (& gt; 6%) chloride en stikstof toevoegingen en hoger nikkelgehalte zorgt voor een betere weerstand tegen stressgerelateerde corrosie kraken ten opzichte van de 300-serie. De hogere legering gehalte superaustenitic staal maakt ze duurder. Andere staalsoorten kunnen vergelijkbare prestaties bieden tegen lagere kosten en de voorkeur in bepaalde toepassingen, bijvoorbeeld ASTM A387 wordt gebruikt in drukvaten maar een laag gelegeerd koolstofstaal met een chroomgehalte van 0,5% tot 9%. Low-carbon uitvoeringen, bijvoorbeeld 316L of 304L, gebruikt corrosieproblemen veroorzaakt door lassen te vermijden. Grade 316LVM voorkeur wanneer biocompatibiliteit is vereist (bijvoorbeeld body implantaten en piercings) .De "L" betekent dat het koolstofgehalte van de legering minder dan 0,03%, waarbij de sensibilisatie effect vermindert (precipitatie van chroomcarbiden bij korrelgrenzen) veroorzaakt door de hoge temperaturen die betrokken zijn bij het lassen.
Ferritisch roestvrij staal algemeen beter werken dan de eigenschappen austenitische, maar corrosieweerstand hebben verminderd, vanwege de lagere chroom- en nikkelgehalte. Ze zijn gewoonlijk ook minder duur. Ze bevatten tussen 10,5% en 27% chroom en nikkel weinig, of geen, maar sommige types lood. De meeste samenstellingen omvatten molybdeen; sommige, aluminium of titanium. Gemeenschappelijke ferritische kwaliteiten omvatten 18Cr-2Mo, 26Cr-1MO, 29Cr-4MO en 29Cr-4MO-2Ni. Deze legeringen kunnen worden afgebroken door de aanwezigheid van sigma chroom, een intermetallische fase die kunnen neerslaan op lassen.
Swiss Army messen zijn gemaakt van martensitische roestvrij staal.
Martensitische roestvaste staalsoorten zijn niet zo corrosiebestendig als de andere twee klassen, maar zijn zeer sterk en taai, evenals zeer machinaal en kan worden gehard door warmtebehandeling. Martensitisch roestvrij staal bevat chroom (12-14%), molybdeen (0,2-1%), nikkel (minder dan 2%) en koolstof (ongeveer 0,1-1%) (waardoor het meer hardheid maar maken het materiaal iets brosser ). Het wordt afgeschrikt en magnetisch.
Duplex roestvast staalsoorten hebben een gemengde microstructuur van austeniet en ferriet, het doel was meestal een 50/50 mengeling te produceren, maar in de commerciële legering de verhouding kan 40/60. Duplex roestvast staal hebben ongeveer twee keer de kracht ten opzichte van austenitisch roestvast staal en ook verbeterde weerstand tegen gelokaliseerde corrosie, in het bijzonder pitting, spleetcorrosie en spanningscorrosie. Zij worden gekenmerkt door een hoge chroom (19-32%) en molybdeen (tot 5%) en lagere inhoud nikkel dan austenitisch roestvast staal.
De eigenschappen van duplex roestvast staal worden bereikt met een lager algemeen legeringsgehalte dan vergelijkbare presterende super-austenitische maakt het gebruik rendabel voor vele toepassingen. Duplex soorten worden gekarakteriseerd in groepen op basis van hun legeringsgehalte en corrosiebestendigheid.
Lean duplex verwijst naar de kwaliteiten zoals UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 en S32003.
Standaard duplex is 22% chroom met UNS S31803 / S32205 zogenaamde 2205 het meest gebruikte.
Super duplex is per definitie een duplex roestvast staal met een Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) & gt; 40, waarbij PREN =% Cr + 3,3x (% Mo + 0.5x% W) + 16x% N. Meestal super duplex kwaliteiten hebben van 25% of meer chroom en enkele veel voorkomende voorbeelden zijn S32760 (Zeron 100 via Rolled Alloys), S32750 (2507) en S32550 (Ferralium) ,.
Hyper duplex verwijst naar duplex kwaliteiten met een PRE & gt; 48 en op het moment alleen UNS S32707 en S33207 zijn beschikbaar op de markt.
Precipitatie harden martensitische roestvrije stalen hebben corrosiebestendigheid vergelijkbaar met austenitische rassen, maar kan precipitatiehardende nog hogere sterkte dan het andere martensitische kwaliteiten. De meest voorkomende, 17-4PH, gebruikt ongeveer 17% chroom en 4% nikkel.
U kunt de volledige informatie over vinden spuitgieten deel, deccan sterven gietstukken,carlton spuitgieten van XY-GLOBAL
Vorige : Spuitgieten van schimmelvorming gebruikte materiaal te hebben?