Tipos de acero inoxidable
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-19 16:25:09
Hay diferentes tipos de aceros inoxidables: cuando se añade níquel, por ejemplo, la estructura de austenita de hierro se estabiliza. Esta estructura cristalina hace que tales aceros prácticamente no magnético y menos frágil a bajas temperaturas. Para una mayor dureza y resistencia, se añade más carbono. Con el tratamiento térmico adecuado, estos aceros se utilizan para productos tales como hojas de afeitar, cubiertos, y herramientas.
Cantidades significativas de manganeso se han utilizado en muchas composiciones de acero inoxidable. Manganeso conserva una estructura austenítica en el acero, similar al níquel, pero a un costo inferior.
Los aceros inoxidables también se clasifican por su estructura cristalina:
Austenítico, o 200 y 300 series, aceros inoxidables tienen una estructura cristalina austenítica, que es una estructura cristalina cúbica centrada en las caras. Aceros de austenita constituyen más del 70% de la producción total de acero inoxidable. Contienen un máximo de 0,15% de carbono, un mínimo de 16% de cromo y suficiente níquel y / o manganeso para retener una estructura austenítica a todas las temperaturas de la región criogénica hasta el punto de fusión de la aleación.
200 aleaciones de cromo-níquel-manganeso-Series austenítico. Tipo 201 es endurecible a través de trabajo en frío; Tipo 202 es un acero inoxidable de propósito general. La disminución de contenido de níquel y el aumento de los resultados de manganeso en débil resistencia a la corrosión.
300 Series-El acero más ampliamente utilizado es la austenita 304, también conocido como 18/8 por su composición de 18% de cromo y 8% de níquel. 304 puede ser denominado como A2 acero (que no debe confundirse con AISI grado A2 endurecimiento de aire de acero para herramientas de aleación que contiene aproximadamente 5% de cromo). El segundo de acero austenita más común es la de grado 316, también referido como A4 inoxidable y llamado grado marino inoxidable, utilizado principalmente por su mayor resistencia a la corrosión. Una composición típica de 18% de cromo y 10% de níquel, comúnmente conocido como 18/10 inoxidable, se utiliza a menudo en los cubiertos y utensilios de cocina de alta calidad. 18/0 también está disponible.
Aceros inoxidables superausteníticos, tales como Allegheny Ludlum aleación de Al-6XN y 254SMO, presentan gran resistencia a cloruro picaduras y grietas de corrosión debido a la alta contenido de molibdeno (& gt; 6%) y las adiciones de nitrógeno, y el contenido de níquel superior asegura una mejor resistencia al estrés agrietamiento por corrosión en comparación con la serie 300. El contenido más alto de aleación de aceros superausteníticos hace más caros. Otros aceros pueden ofrecer un rendimiento similar a un menor coste y se prefieren en ciertas aplicaciones, por ejemplo, se usa ASTM A387 en recipientes a presión, pero es un acero al carbono de baja aleación con un contenido de cromo de 0,5% a 9%. Versiones de bajo carbono, por ejemplo 316L o 304L, se utilizan para evitar problemas de corrosión causados por soldadura. Grado 316LVM se prefiere cuando se requiere biocompatibilidad (tales como implantes corporales y las perforaciones) .La "L" significa que el contenido de carbono de la aleación está por debajo de 0,03%, lo que reduce el efecto de sensibilización (precipitación de carburos de cromo en los límites de grano) causadas por las altas temperaturas implicadas en la soldadura.
Los aceros inoxidables ferríticos tienen generalmente mejores propiedades de ingeniería que los grados austeníticos, pero han reducido resistencia a la corrosión, debido al contenido de cromo y níquel inferior. También son generalmente menos costosas. Ellos contienen entre 10,5% y 27% de cromo y muy poco níquel, si los hay, pero algunos tipos pueden contener plomo. La mayoría de las composiciones incluyen molibdeno; algunos, aluminio o titanio. Ferríticos comunes incluyen 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo y 29Cr-4Mo-2Ni. Estas aleaciones pueden ser degradados por la presencia de sigma de cromo, una fase intermetálica que puede precipitar sobre la soldadura.
Navajas suizas son de acero inoxidable martensítico.
Los aceros inoxidables martensíticos no son tan resistentes a la corrosión como las otras dos clases, pero son extremadamente fuerte y resistente, así como altamente mecanizable, y pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Acero inoxidable martensítico contiene cromo (12-14%), molibdeno (0,2-1%), níquel (menos de 2%), y el carbono (alrededor de 0,1-1%) (dándole más dureza pero haciendo el material un poco más frágil ). Se inactivó y magnético.
Los aceros inoxidables dúplex tienen una microestructura mixta de austenita y ferrita, siendo el objetivo general para producir una mezcla 50/50, aunque en aleaciones comerciales la relación puede ser 40/60. Los aceros inoxidables dúplex tienen aproximadamente el doble de la fuerza en comparación con los aceros inoxidables austeníticos y también mejoró la resistencia a la corrosión localizada, sobre todo picaduras, corrosión de la grieta y la corrosión bajo tensión. Se caracterizan por alta cromo (19-32%) y molibdeno (hasta 5%) y el contenido de níquel más bajos que los aceros inoxidables austeníticos.
Las propiedades de los aceros inoxidables dúplex se logran con un contenido de aleación baja general de los grados súper austenítico-similares de realizar, por lo que su uso rentable para muchas aplicaciones. Tipos dúplex se caracterizan en grupos basados en su contenido de aleación y resistencia a la corrosión.
Duplex de Lean se refiere a grados tales como UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304, S32003 y.
Dúplex estándar es de 22% de cromo con UNS S31803 / S32205 conocido como 2205 es el más ampliamente utilizado.
Duplex Super es, por definición, un acero inoxidable dúplex con un Número Equivalente de Resistencia Picaduras (PREN) & gt; 40, donde PREN =% Cr + 3.3x (% Mo + 0.5x% W) + 16x% N. Por lo general, los grados súper dúplex tienen 25% de cromo y algunos ejemplos comunes son S32760 (Zeron 100 a través de Rolled Alloys), S32750 (2507) y S32550 (Ferralium) ,.
Duplex Hyper refiere a tipos dúplex con un PRE & gt; 48 y por el momento sólo UNS S32707 y S33207 están disponibles en el mercado.
Aceros inoxidables martensíticos Precipitación de endurecimiento tienen resistencia a la corrosión comparable a las variedades austeníticos, pero puede ser endurecido por precipitación a los puntos fuertes incluso más altos que los otros grados martensíticos. El más común, 17-4PH, utiliza aproximadamente 17% de cromo y 4% de níquel.
Puede encontrar más detalles acerca de fundición parte, piezas fundidas de Deccan,carlton Fundición de XY-GLOBAL
Cantidades significativas de manganeso se han utilizado en muchas composiciones de acero inoxidable. Manganeso conserva una estructura austenítica en el acero, similar al níquel, pero a un costo inferior.
Los aceros inoxidables también se clasifican por su estructura cristalina:
Austenítico, o 200 y 300 series, aceros inoxidables tienen una estructura cristalina austenítica, que es una estructura cristalina cúbica centrada en las caras. Aceros de austenita constituyen más del 70% de la producción total de acero inoxidable. Contienen un máximo de 0,15% de carbono, un mínimo de 16% de cromo y suficiente níquel y / o manganeso para retener una estructura austenítica a todas las temperaturas de la región criogénica hasta el punto de fusión de la aleación.
200 aleaciones de cromo-níquel-manganeso-Series austenítico. Tipo 201 es endurecible a través de trabajo en frío; Tipo 202 es un acero inoxidable de propósito general. La disminución de contenido de níquel y el aumento de los resultados de manganeso en débil resistencia a la corrosión.
300 Series-El acero más ampliamente utilizado es la austenita 304, también conocido como 18/8 por su composición de 18% de cromo y 8% de níquel. 304 puede ser denominado como A2 acero (que no debe confundirse con AISI grado A2 endurecimiento de aire de acero para herramientas de aleación que contiene aproximadamente 5% de cromo). El segundo de acero austenita más común es la de grado 316, también referido como A4 inoxidable y llamado grado marino inoxidable, utilizado principalmente por su mayor resistencia a la corrosión. Una composición típica de 18% de cromo y 10% de níquel, comúnmente conocido como 18/10 inoxidable, se utiliza a menudo en los cubiertos y utensilios de cocina de alta calidad. 18/0 también está disponible.
Aceros inoxidables superausteníticos, tales como Allegheny Ludlum aleación de Al-6XN y 254SMO, presentan gran resistencia a cloruro picaduras y grietas de corrosión debido a la alta contenido de molibdeno (& gt; 6%) y las adiciones de nitrógeno, y el contenido de níquel superior asegura una mejor resistencia al estrés agrietamiento por corrosión en comparación con la serie 300. El contenido más alto de aleación de aceros superausteníticos hace más caros. Otros aceros pueden ofrecer un rendimiento similar a un menor coste y se prefieren en ciertas aplicaciones, por ejemplo, se usa ASTM A387 en recipientes a presión, pero es un acero al carbono de baja aleación con un contenido de cromo de 0,5% a 9%. Versiones de bajo carbono, por ejemplo 316L o 304L, se utilizan para evitar problemas de corrosión causados por soldadura. Grado 316LVM se prefiere cuando se requiere biocompatibilidad (tales como implantes corporales y las perforaciones) .La "L" significa que el contenido de carbono de la aleación está por debajo de 0,03%, lo que reduce el efecto de sensibilización (precipitación de carburos de cromo en los límites de grano) causadas por las altas temperaturas implicadas en la soldadura.
Los aceros inoxidables ferríticos tienen generalmente mejores propiedades de ingeniería que los grados austeníticos, pero han reducido resistencia a la corrosión, debido al contenido de cromo y níquel inferior. También son generalmente menos costosas. Ellos contienen entre 10,5% y 27% de cromo y muy poco níquel, si los hay, pero algunos tipos pueden contener plomo. La mayoría de las composiciones incluyen molibdeno; algunos, aluminio o titanio. Ferríticos comunes incluyen 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo y 29Cr-4Mo-2Ni. Estas aleaciones pueden ser degradados por la presencia de sigma de cromo, una fase intermetálica que puede precipitar sobre la soldadura.
Navajas suizas son de acero inoxidable martensítico.
Los aceros inoxidables martensíticos no son tan resistentes a la corrosión como las otras dos clases, pero son extremadamente fuerte y resistente, así como altamente mecanizable, y pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Acero inoxidable martensítico contiene cromo (12-14%), molibdeno (0,2-1%), níquel (menos de 2%), y el carbono (alrededor de 0,1-1%) (dándole más dureza pero haciendo el material un poco más frágil ). Se inactivó y magnético.
Los aceros inoxidables dúplex tienen una microestructura mixta de austenita y ferrita, siendo el objetivo general para producir una mezcla 50/50, aunque en aleaciones comerciales la relación puede ser 40/60. Los aceros inoxidables dúplex tienen aproximadamente el doble de la fuerza en comparación con los aceros inoxidables austeníticos y también mejoró la resistencia a la corrosión localizada, sobre todo picaduras, corrosión de la grieta y la corrosión bajo tensión. Se caracterizan por alta cromo (19-32%) y molibdeno (hasta 5%) y el contenido de níquel más bajos que los aceros inoxidables austeníticos.
Las propiedades de los aceros inoxidables dúplex se logran con un contenido de aleación baja general de los grados súper austenítico-similares de realizar, por lo que su uso rentable para muchas aplicaciones. Tipos dúplex se caracterizan en grupos basados en su contenido de aleación y resistencia a la corrosión.
Duplex de Lean se refiere a grados tales como UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304, S32003 y.
Dúplex estándar es de 22% de cromo con UNS S31803 / S32205 conocido como 2205 es el más ampliamente utilizado.
Duplex Super es, por definición, un acero inoxidable dúplex con un Número Equivalente de Resistencia Picaduras (PREN) & gt; 40, donde PREN =% Cr + 3.3x (% Mo + 0.5x% W) + 16x% N. Por lo general, los grados súper dúplex tienen 25% de cromo y algunos ejemplos comunes son S32760 (Zeron 100 a través de Rolled Alloys), S32750 (2507) y S32550 (Ferralium) ,.
Duplex Hyper refiere a tipos dúplex con un PRE & gt; 48 y por el momento sólo UNS S32707 y S33207 están disponibles en el mercado.
Aceros inoxidables martensíticos Precipitación de endurecimiento tienen resistencia a la corrosión comparable a las variedades austeníticos, pero puede ser endurecido por precipitación a los puntos fuertes incluso más altos que los otros grados martensíticos. El más común, 17-4PH, utiliza aproximadamente 17% de cromo y 4% de níquel.
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