أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ
أنجيليا
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-19 16:25:09
هناك أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ: عند إضافة النيكل، على سبيل المثال، واستقر هيكل الأوستينيت من الحديد. هذا التركيب البلوري يجعل هذه الفولاذ تقريبا غير المغناطيسية وأقل هشاشة في درجات الحرارة المنخفضة. لمزيد من الصلابة والقوة، ويتم إضافة المزيد من الكربون. مع المعالجة الحرارية المناسبة، وتستخدم هذه الفولاذ لمنتجات مثل شفرات الحلاقة والسكاكين والأدوات.
وقد استخدمت كميات كبيرة من المنجنيز في العديد من المؤلفات الفولاذ المقاوم للصدأ. المنغنيز يحافظ على بنية الأوستنيتي من الفولاذ، على غرار النيكل، ولكن بتكلفة أقل.
تصنف الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا البنية البلورية على:
الأوستنيتي، أو 200 و 300، الفولاذ المقاوم للصدأ لديها البنية البلورية الأوستنيتي، وهو مكعب البنية البلورية التي تركز على الوجه. الفولاذ الأوستينيت تشكل أكثر من 70٪ من إجمالي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ. أنها تحتوي على الحد الأقصى من الكربون 0.15٪، وهو أدنى من 16٪ الكروم والنيكل كافية و / أو المنغنيز الاحتفاظ بنية الأوستنيتي في جميع درجات الحرارة من منطقة المبردة إلى درجة انصهار سبيكة.
200-سلسلة الأوستنيتي سبائك الكروم والنيكل والمنغنيز. نوع 201 هو hardenable من خلال العمل الباردة. نوع 202 الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة. نقص محتوى النيكل والمنغنيز في زيادة النتائج ضعيفة المقاومة للتآكل.
300 سلسلة-الفولاذ الأوستينيت الأكثر استخداما هو 304، المعروف أيضا باسم 18/8 لتكوينه من 18٪ الكروم والنيكل 8٪. 304 قد يتم الإشارة إليها باسم A2 الفولاذ المقاوم للصدأ (وينبغي عدم الخلط بينه وبين ايسي الصف A2 تصلب الهواء أداة سبائك الصلب تحتوي على حوالي 5٪ الكروم). ثاني الصلب الأوستينيت الأكثر شيوعا هو الصف 316، كما يشار إلى A4 غير القابل للصدأ ودعا البحرية الصف الفولاذ المقاوم للصدأ، وتستخدم في المقام الأول لزيادة مقاومته للتآكل. A تكوين نموذجي من 18٪ الكروم و 10٪ نيكل، والمعروف باسم 18/10 غير القابل للصدأ، وغالبا ما تستخدم في أدوات المائدة وذات جودة عالية وتجهيزات المطابخ. 18/0 هو متاح أيضا.
الفولاذ المقاوم للصدأ Superaustenitic، مثل ألغني Ludlum سبيكة AL-6XN و254SMO، تظهر مقاومة كبيرة لكلوريد تأليب شق التآكل بسبب ارتفاع محتوى الموليبدينوم (& GT؛ 6٪) والإضافات النيتروجين، والمحتوى العالي من النيكل يضمن مقاومة أفضل لstress- تآكل تكسير مقابل سلسلة 300. محتوى سبيكة أعلى من الفولاذ superaustenitic يجعلها أكثر تكلفة. يمكن الفولاذ أخرى تقدم أداء مماثلا بتكلفة أقل ويفضل في بعض التطبيقات، على سبيل المثال يستخدم ASTM A387 في أوعية الضغط ولكن من الصلب منخفض الكربون وسبائك مع محتوى الكروم من 0.5٪ إلى 9٪. الإصدارات منخفضة الكربون، وعلى سبيل المثال 316L أو 304L، وتستخدم لتجنب مشاكل التآكل التي تسببها لحام. ويفضل درجة 316LVM التي تتطلب توافق مع الحياة (مثل يزرع الجسم والثقب). و"L" يعني أن محتوى الكربون في سبيكة أقل من 0.03٪، مما يقلل من تأثير التوعية (ترسيب كربيد الكروم في حدود الحبوب) التي تسببها ارتفاع درجات الحرارة المعنية في لحام.
الفولاذ المقاوم للصدأ الحديد عموما الخواص الهندسية أفضل من الدرجات الأوستنيتي، ولكن خفضت المقاومة للتآكل، وذلك بسبب انخفاض محتوى الكروم والنيكل. كما أنها عادة ما تكون أقل تكلفة. أنها تحتوي على ما بين 10،5٪ و 27٪ الكروم والنيكل القليل جدا، إن وجدت، ولكن يمكن أن تحتوي بعض أنواع الرصاص. وتشمل معظم المؤلفات الموليبدينوم. بعض، والألمنيوم أو التيتانيوم. وتشمل الصفوف من الحديد المشتركة 18Cr-2Mo، 26Cr-1MO، 29Cr-4Mo، و29Cr-4Mo-2Ni. هذه السبائك يمكن أن يتحلل من وجود سيغما الكروم، مرحلة السبائك التي يمكن أن تترسب على اللحام.
تصنع السكاكين الجيش السويسري من martensitic الفولاذ المقاوم للصدأ.
الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic ليست مثل غيرها من الطبقتين مقاومة للتآكل ولكن قوية للغاية وصعبة، وكذلك ألالة للغاية، ويمكن تصلب بواسطة المعالجة الحرارية. يحتوي Martensitic الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم (12-14٪)، والموليبدينوم (0،2-1٪) والنيكل (أقل من 2٪)، والكربون (حوالي 0،1-1٪) (ويعطيها المزيد من الصلابة ولكن جعل المادة أكثر قليلا هش ). تطفأ عليه والمغناطيسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين لديها المجهرية مختلطة من الأوستينيت والفريت، والهدف عادة يجري لإنتاج مزيج 50/50، على الرغم من سبائك التجارية نسبة قد تكون 40/60. الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين لديها ما يقرب من ضعف قوة مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وأيضا تحسين مقاومة التآكل الموضعي، ولا سيما تأليب، شق التآكل والإجهاد تآكل تكسير. فهي تتميز الكروم عالية (19-32٪) والموليبدينوم (حتى 5٪)، وانخفاض محتويات النيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
وتتحقق خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مع محتوى سبيكة أقل عموما من الدرجات فائقة الأوستنيتي أداء مماثلة، مما يجعل استعمالها فعالة من حيث التكلفة للعديد من التطبيقات. تتميز الدرجات المزدوجة في مجموعات على أساس المحتوى سبيكة والمقاومة للتآكل.
يشير دوبلكس الهزيل إلى الدرجات مثل UNS S32101 (LDX 2101)، S32202 (UR2202)، S32304، وS32003.
الوجهين هو معيار 22٪ الكروم مع UNS S31803 / S32205 المعروفة باسم 2205 كونها الأكثر استخداما على نطاق واسع.
سوبر الوجهين هو بالتعريف الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مع عدد مماثل تحريض المقاومة (PREN) وGT. 40، حيث PREN =٪ الكروم + 3.3x (٪ مو + 0.5X٪ W) + 16X٪ N. عادة الدرجات دوبلكس سوبر لديها 25٪ الكروم أو أكثر وبعض الأمثلة الشائعة هي S32760 (100 Zeron عبر توالت سبائك)، S32750 (2507) وS32550 (Ferralium) ،.
يشير دوبلكس فرط الدرجات المزدوجة مع PRE & GT؛ 48 و في هذه اللحظة فقط هي المتاحة في السوق UNS S32707 وS33207.
تصلب هطول الأمطار الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic لديها مقاومة للتآكل مماثلة لأصناف الأوستنيتي، ولكن يمكن أن تكون الأمطار تصلب لقوة أعلى من الدرجات martensitic أخرى. الأكثر شيوعا، 17-4PH، يستخدم حوالي 17٪ الكروم والنيكل 4٪.
يمكنك العثور على تفاصيل كاملة حول يموت الصب جزء، الصب يموت ديكان،كارلتون يموت الصب من XY-GLOBAL
وقد استخدمت كميات كبيرة من المنجنيز في العديد من المؤلفات الفولاذ المقاوم للصدأ. المنغنيز يحافظ على بنية الأوستنيتي من الفولاذ، على غرار النيكل، ولكن بتكلفة أقل.
تصنف الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا البنية البلورية على:
الأوستنيتي، أو 200 و 300، الفولاذ المقاوم للصدأ لديها البنية البلورية الأوستنيتي، وهو مكعب البنية البلورية التي تركز على الوجه. الفولاذ الأوستينيت تشكل أكثر من 70٪ من إجمالي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ. أنها تحتوي على الحد الأقصى من الكربون 0.15٪، وهو أدنى من 16٪ الكروم والنيكل كافية و / أو المنغنيز الاحتفاظ بنية الأوستنيتي في جميع درجات الحرارة من منطقة المبردة إلى درجة انصهار سبيكة.
200-سلسلة الأوستنيتي سبائك الكروم والنيكل والمنغنيز. نوع 201 هو hardenable من خلال العمل الباردة. نوع 202 الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة. نقص محتوى النيكل والمنغنيز في زيادة النتائج ضعيفة المقاومة للتآكل.
300 سلسلة-الفولاذ الأوستينيت الأكثر استخداما هو 304، المعروف أيضا باسم 18/8 لتكوينه من 18٪ الكروم والنيكل 8٪. 304 قد يتم الإشارة إليها باسم A2 الفولاذ المقاوم للصدأ (وينبغي عدم الخلط بينه وبين ايسي الصف A2 تصلب الهواء أداة سبائك الصلب تحتوي على حوالي 5٪ الكروم). ثاني الصلب الأوستينيت الأكثر شيوعا هو الصف 316، كما يشار إلى A4 غير القابل للصدأ ودعا البحرية الصف الفولاذ المقاوم للصدأ، وتستخدم في المقام الأول لزيادة مقاومته للتآكل. A تكوين نموذجي من 18٪ الكروم و 10٪ نيكل، والمعروف باسم 18/10 غير القابل للصدأ، وغالبا ما تستخدم في أدوات المائدة وذات جودة عالية وتجهيزات المطابخ. 18/0 هو متاح أيضا.
الفولاذ المقاوم للصدأ Superaustenitic، مثل ألغني Ludlum سبيكة AL-6XN و254SMO، تظهر مقاومة كبيرة لكلوريد تأليب شق التآكل بسبب ارتفاع محتوى الموليبدينوم (& GT؛ 6٪) والإضافات النيتروجين، والمحتوى العالي من النيكل يضمن مقاومة أفضل لstress- تآكل تكسير مقابل سلسلة 300. محتوى سبيكة أعلى من الفولاذ superaustenitic يجعلها أكثر تكلفة. يمكن الفولاذ أخرى تقدم أداء مماثلا بتكلفة أقل ويفضل في بعض التطبيقات، على سبيل المثال يستخدم ASTM A387 في أوعية الضغط ولكن من الصلب منخفض الكربون وسبائك مع محتوى الكروم من 0.5٪ إلى 9٪. الإصدارات منخفضة الكربون، وعلى سبيل المثال 316L أو 304L، وتستخدم لتجنب مشاكل التآكل التي تسببها لحام. ويفضل درجة 316LVM التي تتطلب توافق مع الحياة (مثل يزرع الجسم والثقب). و"L" يعني أن محتوى الكربون في سبيكة أقل من 0.03٪، مما يقلل من تأثير التوعية (ترسيب كربيد الكروم في حدود الحبوب) التي تسببها ارتفاع درجات الحرارة المعنية في لحام.
الفولاذ المقاوم للصدأ الحديد عموما الخواص الهندسية أفضل من الدرجات الأوستنيتي، ولكن خفضت المقاومة للتآكل، وذلك بسبب انخفاض محتوى الكروم والنيكل. كما أنها عادة ما تكون أقل تكلفة. أنها تحتوي على ما بين 10،5٪ و 27٪ الكروم والنيكل القليل جدا، إن وجدت، ولكن يمكن أن تحتوي بعض أنواع الرصاص. وتشمل معظم المؤلفات الموليبدينوم. بعض، والألمنيوم أو التيتانيوم. وتشمل الصفوف من الحديد المشتركة 18Cr-2Mo، 26Cr-1MO، 29Cr-4Mo، و29Cr-4Mo-2Ni. هذه السبائك يمكن أن يتحلل من وجود سيغما الكروم، مرحلة السبائك التي يمكن أن تترسب على اللحام.
تصنع السكاكين الجيش السويسري من martensitic الفولاذ المقاوم للصدأ.
الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic ليست مثل غيرها من الطبقتين مقاومة للتآكل ولكن قوية للغاية وصعبة، وكذلك ألالة للغاية، ويمكن تصلب بواسطة المعالجة الحرارية. يحتوي Martensitic الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم (12-14٪)، والموليبدينوم (0،2-1٪) والنيكل (أقل من 2٪)، والكربون (حوالي 0،1-1٪) (ويعطيها المزيد من الصلابة ولكن جعل المادة أكثر قليلا هش ). تطفأ عليه والمغناطيسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين لديها المجهرية مختلطة من الأوستينيت والفريت، والهدف عادة يجري لإنتاج مزيج 50/50، على الرغم من سبائك التجارية نسبة قد تكون 40/60. الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين لديها ما يقرب من ضعف قوة مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وأيضا تحسين مقاومة التآكل الموضعي، ولا سيما تأليب، شق التآكل والإجهاد تآكل تكسير. فهي تتميز الكروم عالية (19-32٪) والموليبدينوم (حتى 5٪)، وانخفاض محتويات النيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
وتتحقق خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مع محتوى سبيكة أقل عموما من الدرجات فائقة الأوستنيتي أداء مماثلة، مما يجعل استعمالها فعالة من حيث التكلفة للعديد من التطبيقات. تتميز الدرجات المزدوجة في مجموعات على أساس المحتوى سبيكة والمقاومة للتآكل.
يشير دوبلكس الهزيل إلى الدرجات مثل UNS S32101 (LDX 2101)، S32202 (UR2202)، S32304، وS32003.
الوجهين هو معيار 22٪ الكروم مع UNS S31803 / S32205 المعروفة باسم 2205 كونها الأكثر استخداما على نطاق واسع.
سوبر الوجهين هو بالتعريف الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مع عدد مماثل تحريض المقاومة (PREN) وGT. 40، حيث PREN =٪ الكروم + 3.3x (٪ مو + 0.5X٪ W) + 16X٪ N. عادة الدرجات دوبلكس سوبر لديها 25٪ الكروم أو أكثر وبعض الأمثلة الشائعة هي S32760 (100 Zeron عبر توالت سبائك)، S32750 (2507) وS32550 (Ferralium) ،.
يشير دوبلكس فرط الدرجات المزدوجة مع PRE & GT؛ 48 و في هذه اللحظة فقط هي المتاحة في السوق UNS S32707 وS33207.
تصلب هطول الأمطار الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic لديها مقاومة للتآكل مماثلة لأصناف الأوستنيتي، ولكن يمكن أن تكون الأمطار تصلب لقوة أعلى من الدرجات martensitic أخرى. الأكثر شيوعا، 17-4PH، يستخدم حوالي 17٪ الكروم والنيكل 4٪.
يمكنك العثور على تفاصيل كاملة حول يموت الصب جزء، الصب يموت ديكان،كارلتون يموت الصب من XY-GLOBAL