Tipos de aço inoxidável
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-19 16:25:09
Existem diferentes tipos de aços inoxidáveis: quando níquel é adicionado, por exemplo, a estrutura de austenite de ferro é estabilizado. Esta estrutura cristalina torna tais aços praticamente não magnético e menos frágil a baixas temperaturas. Para uma maior dureza e resistência, é adicionado mais carbono. Com tratamento adequado pelo calor, estes aços são usados para produtos como lâminas de barbear, talheres e ferramentas.
Quantidades significativas de manganês ter sido usado em muitas composições de aço inoxidável. Manganês preserva uma estrutura austenítica no aço, semelhante ao níquel, mas a um custo menor.
Os aços inoxidáveis também são classificados por sua estrutura cristalina:
Austenítico, ou séries 200 e 300, os aços inoxidáveis têm uma estrutura cristalina austenítico, que é uma estrutura cristalina cúbica de face centrada. Aços austenite constituem mais de 70% da produção total de aço inoxidável. Eles contêm um máximo de 0,15% de carbono, um mínimo de 16% de crómio e níquel suficiente e / ou manganês para reter uma estrutura austenítica a todas as temperaturas a partir da região criogénico ao ponto de fusão da liga.
200 ligas de cromo-níquel manganésio Série-austenítico. Tipo 201 é endurecível por trabalho a frio; Tipo 202 é um aço inoxidável de uso geral. Diminuição de teor de níquel e aumentando os resultados de manganês na fraca resistência à corrosão.
Série 300-O aço mais utilizado é o austenita 304, também conhecido como 18/8 para a sua composição de 18% de crómio e 8% de níquel. 304 podem ser referidos como A2 inoxidável (para não ser confundido com AISI grau A2 endurecimento ar de aço ferramenta de liga contendo cerca de 5% de crómio). A segunda aço austenita mais comum é o de grau 316, também referido como A4 inoxidável e chamado tipo naval inoxidável, utilizado principalmente para o aumento da sua resistência à corrosão. Uma composição típica de 18% de crómio e 10% de níquel, vulgarmente conhecido como 18/10 inoxidável, é frequentemente usado em talheres e utensílios de alta qualidade. 18/0 também está disponível.
Aços inoxidáveis superaustenítico, como Allegheny Ludlum liga de AL-6XN e 254SMO, apresentam grande resistência ao cloreto corrosão e corrosão sob fresta por causa do alto teor de molibdênio (& gt; 6%) e adições de nitrogênio, eo maior teor de níquel garante uma melhor resistência ao estresse corrosão sob tensão versus a série 300. O conteúdo mais elevado de liga de aço superaustenítico torna mais caro. Outros aços pode oferecer um desempenho semelhante a um custo menor e são preferidos em certas aplicações, por exemplo, ASTM A387 é usado em recipientes sob pressão, mas é um aço carbono de baixa liga com um teor de crómio de 0,5% a 9%. Versões de baixo carbono, por exemplo 316L ou 304L, são usados para evitar problemas de corrosão causados pela soldadura. Grau 316LVM é preferido onde é necessária a biocompatibilidade (tais como implantes corporais e perfurações) .A "L" significa que o teor de carbono da liga é inferior a 0,03%, o que reduz o efeito de sensibilização (precipitação de carbonetos de crómio nos limites dos grãos), causada pela as altas temperaturas envolvidas na soldagem.
Os aços inoxidáveis ferríticos têm, geralmente, melhores propriedades do que os aços inoxidáveis austeníticos de engenharia, mas reduziram a resistência à corrosão, devido ao conteúdo em crómio e níquel inferior. Eles também são geralmente menos caro. Eles contêm entre 10,5% e 27% de crómio, níquel e muito pouco, se algum, mas alguns tipos podem conter chumbo. A maioria das composições incluem molibdénio; alguns, alumínio ou titânio. Ferríticos comuns incluem 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4mo, e 29Cr-4mo-2Ni. Estas ligas podem ser degradados pela presença de Sigma crómio, uma fase intermetálica que podem precipitar mediante soldadura.
Canivetes suíços são feitas de aço inoxidável martensítico.
Aços inoxidáveis martensíticos não são tão como as outras duas classes resistentes à corrosão, mas são extremamente fortes e resistentes, bem como altamente maquinável, e pode ser endurecido por tratamento térmico. Aço inoxidável martensítico contém crómio (12-14%), molibdénio (0,2-1%), níquel (menos do que 2%), e de carbono (cerca de 0,1-1%) (dando-lhe mais dureza, mas tornando o material um pouco mais frágil ). Ele é extinta e magnética.
Aços inoxidáveis duplex tem uma microestrutura mista de austenite e de ferrite, o objectivo sendo geralmente para produzir uma mistura de 50/50, apesar de em ligas comerciais a razão pode ser de 40/60. Aços inoxidáveis duplex têm aproximadamente duas vezes a força em comparação com aços inoxidáveis e também melhorou a resistência à corrosão localizada, particularmente pitting, corrosão intersticial e corrosão sob tensão. Eles são caracterizados por um elevado crómio (19-32%) e molibdénio (até 5%) e o conteúdo de níquel mais baixos do que os aços inoxidáveis austeníticos.
As propriedades dos aços inoxidáveis duplex são obtidos com um teor global menor do que liga os tipos de super-austenítico semelhantes desempenho, tornando eficaz em termos de custos a sua utilização em muitas aplicações. Graus Duplex são caracterizados em grupos com base no seu teor de liga e resistência à corrosão.
Duplex magra refere-se aos graus, como UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304, e S32003.
Duplex padrão é 22% de crómio com UNS S31803 / S32205 conhecido como 2205 sendo o mais amplamente utilizado.
Super duplex é, por definição, um aço inoxidável duplex com um número equivalente Resistência Pitting (PREN) & gt; 40, onde PREN =% Cr + 3,3x (0,5x% Mo + W%) + 16x% N. Geralmente os tipos super-duplex tem 25% de crómio ou mais, e alguns exemplos comuns são S32760 (100 Zeron via Ligas roladas), S32750 (2507) e S32550 (Ferralium) ,.
Duplex hiper refere-se aos graus duplex com uma PRE & gt; 48 e no momento só UNS S32707 e S33207 estão disponíveis no mercado.
Aços inoxidáveis martensíticos de endurecimento de precipitação têm resistência à corrosão comparável às variedades austeníticos, mas pode ser endurecidas por precipitação de forças ainda mais elevados do que os outros graus martensíticos. A mais comum, 17-4PH, utiliza cerca de 17% de crómio, e 4% de níquel.
Você pode encontrar detalhes completos sobre fundição parte, fundidas sob Deccan,Carlton fundição a partir da XY-GLOBAL
Quantidades significativas de manganês ter sido usado em muitas composições de aço inoxidável. Manganês preserva uma estrutura austenítica no aço, semelhante ao níquel, mas a um custo menor.
Os aços inoxidáveis também são classificados por sua estrutura cristalina:
Austenítico, ou séries 200 e 300, os aços inoxidáveis têm uma estrutura cristalina austenítico, que é uma estrutura cristalina cúbica de face centrada. Aços austenite constituem mais de 70% da produção total de aço inoxidável. Eles contêm um máximo de 0,15% de carbono, um mínimo de 16% de crómio e níquel suficiente e / ou manganês para reter uma estrutura austenítica a todas as temperaturas a partir da região criogénico ao ponto de fusão da liga.
200 ligas de cromo-níquel manganésio Série-austenítico. Tipo 201 é endurecível por trabalho a frio; Tipo 202 é um aço inoxidável de uso geral. Diminuição de teor de níquel e aumentando os resultados de manganês na fraca resistência à corrosão.
Série 300-O aço mais utilizado é o austenita 304, também conhecido como 18/8 para a sua composição de 18% de crómio e 8% de níquel. 304 podem ser referidos como A2 inoxidável (para não ser confundido com AISI grau A2 endurecimento ar de aço ferramenta de liga contendo cerca de 5% de crómio). A segunda aço austenita mais comum é o de grau 316, também referido como A4 inoxidável e chamado tipo naval inoxidável, utilizado principalmente para o aumento da sua resistência à corrosão. Uma composição típica de 18% de crómio e 10% de níquel, vulgarmente conhecido como 18/10 inoxidável, é frequentemente usado em talheres e utensílios de alta qualidade. 18/0 também está disponível.
Aços inoxidáveis superaustenítico, como Allegheny Ludlum liga de AL-6XN e 254SMO, apresentam grande resistência ao cloreto corrosão e corrosão sob fresta por causa do alto teor de molibdênio (& gt; 6%) e adições de nitrogênio, eo maior teor de níquel garante uma melhor resistência ao estresse corrosão sob tensão versus a série 300. O conteúdo mais elevado de liga de aço superaustenítico torna mais caro. Outros aços pode oferecer um desempenho semelhante a um custo menor e são preferidos em certas aplicações, por exemplo, ASTM A387 é usado em recipientes sob pressão, mas é um aço carbono de baixa liga com um teor de crómio de 0,5% a 9%. Versões de baixo carbono, por exemplo 316L ou 304L, são usados para evitar problemas de corrosão causados pela soldadura. Grau 316LVM é preferido onde é necessária a biocompatibilidade (tais como implantes corporais e perfurações) .A "L" significa que o teor de carbono da liga é inferior a 0,03%, o que reduz o efeito de sensibilização (precipitação de carbonetos de crómio nos limites dos grãos), causada pela as altas temperaturas envolvidas na soldagem.
Os aços inoxidáveis ferríticos têm, geralmente, melhores propriedades do que os aços inoxidáveis austeníticos de engenharia, mas reduziram a resistência à corrosão, devido ao conteúdo em crómio e níquel inferior. Eles também são geralmente menos caro. Eles contêm entre 10,5% e 27% de crómio, níquel e muito pouco, se algum, mas alguns tipos podem conter chumbo. A maioria das composições incluem molibdénio; alguns, alumínio ou titânio. Ferríticos comuns incluem 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4mo, e 29Cr-4mo-2Ni. Estas ligas podem ser degradados pela presença de Sigma crómio, uma fase intermetálica que podem precipitar mediante soldadura.
Canivetes suíços são feitas de aço inoxidável martensítico.
Aços inoxidáveis martensíticos não são tão como as outras duas classes resistentes à corrosão, mas são extremamente fortes e resistentes, bem como altamente maquinável, e pode ser endurecido por tratamento térmico. Aço inoxidável martensítico contém crómio (12-14%), molibdénio (0,2-1%), níquel (menos do que 2%), e de carbono (cerca de 0,1-1%) (dando-lhe mais dureza, mas tornando o material um pouco mais frágil ). Ele é extinta e magnética.
Aços inoxidáveis duplex tem uma microestrutura mista de austenite e de ferrite, o objectivo sendo geralmente para produzir uma mistura de 50/50, apesar de em ligas comerciais a razão pode ser de 40/60. Aços inoxidáveis duplex têm aproximadamente duas vezes a força em comparação com aços inoxidáveis e também melhorou a resistência à corrosão localizada, particularmente pitting, corrosão intersticial e corrosão sob tensão. Eles são caracterizados por um elevado crómio (19-32%) e molibdénio (até 5%) e o conteúdo de níquel mais baixos do que os aços inoxidáveis austeníticos.
As propriedades dos aços inoxidáveis duplex são obtidos com um teor global menor do que liga os tipos de super-austenítico semelhantes desempenho, tornando eficaz em termos de custos a sua utilização em muitas aplicações. Graus Duplex são caracterizados em grupos com base no seu teor de liga e resistência à corrosão.
Duplex magra refere-se aos graus, como UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304, e S32003.
Duplex padrão é 22% de crómio com UNS S31803 / S32205 conhecido como 2205 sendo o mais amplamente utilizado.
Super duplex é, por definição, um aço inoxidável duplex com um número equivalente Resistência Pitting (PREN) & gt; 40, onde PREN =% Cr + 3,3x (0,5x% Mo + W%) + 16x% N. Geralmente os tipos super-duplex tem 25% de crómio ou mais, e alguns exemplos comuns são S32760 (100 Zeron via Ligas roladas), S32750 (2507) e S32550 (Ferralium) ,.
Duplex hiper refere-se aos graus duplex com uma PRE & gt; 48 e no momento só UNS S32707 e S33207 estão disponíveis no mercado.
Aços inoxidáveis martensíticos de endurecimento de precipitação têm resistência à corrosão comparável às variedades austeníticos, mas pode ser endurecidas por precipitação de forças ainda mais elevados do que os outros graus martensíticos. A mais comum, 17-4PH, utiliza cerca de 17% de crómio, e 4% de níquel.
Você pode encontrar detalhes completos sobre fundição parte, fundidas sob Deccan,Carlton fundição a partir da XY-GLOBAL