Jenis-jenis keluli tahan karat
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-19 16:25:09
Terdapat pelbagai jenis keluli tahan karat: apabila nikel ditambah, misalnya, struktur austenit besi adalah stabil. Struktur kristal menjadikan keluli itu hampir tidak magnet dan kurang rapuh pada suhu rendah. Untuk kekerasan dan kekuatan yang lebih besar, lebih banyak karbon ditambah. Dengan rawatan haba yang betul, keluli ini digunakan untuk produk seperti pisau cukur, peralatan makan, dan alat.
Kuantiti yang mangan telah digunakan dalam pelbagai komposisi keluli tahan karat. Mangan mengekalkan struktur austenit keluli, sama dengan nikel, tetapi pada kos yang lebih rendah.
Keluli tahan karat juga diklasifikasikan mengikut struktur kristal mereka:
Austenit, atau 200 dan 300 siri, keluli tahan karat mempunyai struktur kristal austenit, yang merupakan struktur kristal padu berpusat muka. Keluli austenit mewakili lebih 70% daripada jumlah pengeluaran keluli tahan karat. Mereka mengandungi maksimum 0.15% karbon, sekurang-kurangnya 16% kromium dan nikel yang mencukupi dan / atau mangan untuk mengekalkan struktur austenit pada semua suhu dari rantau ini kriogenik ke titik lebur aloi.
200 Series-austenit aloi kromium-nikel-mangan. Jenis 201 adalah dikeraskan melalui kerja sejuk; Jenis 202 adalah keluli tahan karat kegunaan am. Pengurangan kandungan nikel dan meningkatkan keputusan mangan dalam rintangan kakisan yang lemah.
300 Series-keluli yang paling banyak digunakan austenit adalah 304, juga dikenali sebagai 18/8 untuk komposisi 18% kromium dan 8% nikel. 304 boleh dirujuk sebagai A2 tahan karat (jangan dikelirukan dengan AISI gred A2 pengerasan udara alat keluli aloi yang mengandungi kira-kira 5% kromium). Kedua keluli austenit paling biasa adalah 316 gred, juga dirujuk sebagai A4 tahan karat dan dipanggil laut gred tahan karat, digunakan terutamanya untuk rintangan meningkat kepada hakisan. A komposisi biasa sebanyak 18% kromium dan 10% nikel, yang dikenali sebagai 18/10 karat, sering digunakan dalam peralatan makan dan berkualiti tinggi alat memasak. 18/0 juga disediakan.
Keluli tahan karat Superaustenitic, seperti Allegheny Ludlum aloi AL-6XN dan 254SMO, mempamerkan rintangan yang hebat untuk klorida bopeng dan ceruk kakisan kerana kandungan molibdenum tinggi (& gt; 6%) dan penambahan nitrogen, dan kandungan nikel yang lebih tinggi memastikan ketahanan yang lebih baik untuk tegasan kakisan retak berbanding siri 300. Kandungan aloi yang lebih tinggi keluli superaustenitic menjadikan mereka lebih mahal. Keluli lain boleh menawarkan prestasi yang sama pada kos yang lebih rendah dan lebih diutamakan dalam aplikasi tertentu, sebagai contoh ASTM A387 yang digunakan dalam kapal tekanan tetapi adalah karbon keluli aloi rendah dengan kandungan kromium sebanyak 0.5% kepada 9%. Versi rendah karbon, sebagai contoh 316L atau 304L, digunakan untuk mengelakkan masalah hakisan yang disebabkan oleh kimpalan. Gred 316LVM lebih disukai di mana biocompatibility diperlukan (seperti implan badan dan tindikan) .The "L" bermaksud bahawa kandungan karbon aloi adalah di bawah 0.03%, yang mengurangkan kesan pemekaan yang (pemendakan karbida kromium pada sempadan bijian) yang disebabkan oleh suhu yang tinggi dalam kimpalan.
Keluli tahan karat ferit umumnya mempunyai ciri-ciri kejuruteraan yang lebih baik daripada gred austenit, tetapi telah mengurangkan rintangan kakisan, kerana kromium dan nikel kandungan yang lebih rendah. Mereka juga biasanya kurang mahal. Mereka mengandungi antara 10.5% dan 27% kromium dan nikel sangat sedikit, jika ada, tetapi beberapa jenis boleh mengandungi plumbum. Kebanyakan komposisi termasuk molibdenum; beberapa, aluminium atau titanium. Gred ferit biasa termasuk 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo dan 29Cr-4Mo-2Ni. Ini aloi boleh dihina dengan kehadiran sigma kromium, fasa antara logam yang boleh mendakan apabila kimpalan.
Pisau Swiss Army diperbuat daripada keluli tahan karat martensit.
Keluli tahan karat martensit tidak begitu tahan kakisan kerana kedua-dua kelas lain tetapi amat kuat dan sukar, dan juga sangat machinable, dan boleh keras oleh rawatan haba. Keluli tahan karat martensit mengandungi kromium (12-14%), molibdenum (0,2-1%), nikel (kurang daripada 2%), dan karbon (kira-kira 0,1-1%) (memberikan lebih kekerasan tetapi membuat bahan yang sedikit lebih rapuh ). Ia dipadamkan dan magnet.
Keluli tahan karat dupleks mempunyai mikrostruktur bercampur austenit dan ferit, tujuannya biasanya ialah untuk melahirkan satu campuran 50/50, walaupun dalam aloi komersil nisbah yang berkenaan 40/60. Keluli tahan karat dupleks mempunyai kira-kira dua kali kekuatan berbanding dengan keluli tahan karat austenit dan juga meningkatkan rintangan kepada kakisan setempat, terutamanya bopeng, celah karat dan kakisan tegasan retak. Mereka ini disifatkan oleh kromium yang tinggi (19-32%) dan molibdenum (sehingga 5%) dan kandungan nikel lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit.
Sifat-sifat keluli tahan karat dupleks dicapai dengan kandungan aloi rendah secara keseluruhan daripada gred super-austenit sama berprestasi, menjadikannya berkesan kos penggunaannya untuk banyak aplikasi. Gred Duplex mempunyai ciri-ciri ke dalam kumpulan berdasarkan kandungan aloi dan rintangan kakisan.
Dupleks Lean merujuk kepada gred seperti UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 dan S32003.
Dupleks standard 22% kromium dengan UNS S31803 / S32205 dikenali sebagai 2205 yang yang paling banyak digunakan.
Dupleks super adalah mengikut definisi keluli dupleks tahan karat dengan Bopeng rintangan Bilangan Setara (prEN) & gt; 40, di mana prEN =% Cr + 3.3x (% Mo + 0.5x% W) + 16x% N. Biasanya gred super duplex mempunyai 25% kromium atau lebih dan beberapa contoh yang biasa adalah S32760 (Zeron 100 via Alloys Rolled), S32750 (2507) dan S32550 (Ferralium) ,.
Dupleks Hyper merujuk kepada gred duplex dengan PRE & gt; 48 dan pada masa ini hanya UNS S32707 dan S33207 boleh didapati di pasaran.
Hujan-pengerasan keluli tahan karat martensit mempunyai ketahanan kakisan yang setanding dengan jenis austenit, tetapi boleh menjadi hujan keras dengan kekuatan lebih tinggi daripada gred martensit lain. Yang paling biasa, 17-4PH, menggunakan kira-kira 17% kromium dan 4% nikel.
Anda boleh mencari maklumat lengkap tentang mati pemutus bahagian, tuangan die Deccan,carlton mati pemutus daripada XY-GLOBAL
Kuantiti yang mangan telah digunakan dalam pelbagai komposisi keluli tahan karat. Mangan mengekalkan struktur austenit keluli, sama dengan nikel, tetapi pada kos yang lebih rendah.
Keluli tahan karat juga diklasifikasikan mengikut struktur kristal mereka:
Austenit, atau 200 dan 300 siri, keluli tahan karat mempunyai struktur kristal austenit, yang merupakan struktur kristal padu berpusat muka. Keluli austenit mewakili lebih 70% daripada jumlah pengeluaran keluli tahan karat. Mereka mengandungi maksimum 0.15% karbon, sekurang-kurangnya 16% kromium dan nikel yang mencukupi dan / atau mangan untuk mengekalkan struktur austenit pada semua suhu dari rantau ini kriogenik ke titik lebur aloi.
200 Series-austenit aloi kromium-nikel-mangan. Jenis 201 adalah dikeraskan melalui kerja sejuk; Jenis 202 adalah keluli tahan karat kegunaan am. Pengurangan kandungan nikel dan meningkatkan keputusan mangan dalam rintangan kakisan yang lemah.
300 Series-keluli yang paling banyak digunakan austenit adalah 304, juga dikenali sebagai 18/8 untuk komposisi 18% kromium dan 8% nikel. 304 boleh dirujuk sebagai A2 tahan karat (jangan dikelirukan dengan AISI gred A2 pengerasan udara alat keluli aloi yang mengandungi kira-kira 5% kromium). Kedua keluli austenit paling biasa adalah 316 gred, juga dirujuk sebagai A4 tahan karat dan dipanggil laut gred tahan karat, digunakan terutamanya untuk rintangan meningkat kepada hakisan. A komposisi biasa sebanyak 18% kromium dan 10% nikel, yang dikenali sebagai 18/10 karat, sering digunakan dalam peralatan makan dan berkualiti tinggi alat memasak. 18/0 juga disediakan.
Keluli tahan karat Superaustenitic, seperti Allegheny Ludlum aloi AL-6XN dan 254SMO, mempamerkan rintangan yang hebat untuk klorida bopeng dan ceruk kakisan kerana kandungan molibdenum tinggi (& gt; 6%) dan penambahan nitrogen, dan kandungan nikel yang lebih tinggi memastikan ketahanan yang lebih baik untuk tegasan kakisan retak berbanding siri 300. Kandungan aloi yang lebih tinggi keluli superaustenitic menjadikan mereka lebih mahal. Keluli lain boleh menawarkan prestasi yang sama pada kos yang lebih rendah dan lebih diutamakan dalam aplikasi tertentu, sebagai contoh ASTM A387 yang digunakan dalam kapal tekanan tetapi adalah karbon keluli aloi rendah dengan kandungan kromium sebanyak 0.5% kepada 9%. Versi rendah karbon, sebagai contoh 316L atau 304L, digunakan untuk mengelakkan masalah hakisan yang disebabkan oleh kimpalan. Gred 316LVM lebih disukai di mana biocompatibility diperlukan (seperti implan badan dan tindikan) .The "L" bermaksud bahawa kandungan karbon aloi adalah di bawah 0.03%, yang mengurangkan kesan pemekaan yang (pemendakan karbida kromium pada sempadan bijian) yang disebabkan oleh suhu yang tinggi dalam kimpalan.
Keluli tahan karat ferit umumnya mempunyai ciri-ciri kejuruteraan yang lebih baik daripada gred austenit, tetapi telah mengurangkan rintangan kakisan, kerana kromium dan nikel kandungan yang lebih rendah. Mereka juga biasanya kurang mahal. Mereka mengandungi antara 10.5% dan 27% kromium dan nikel sangat sedikit, jika ada, tetapi beberapa jenis boleh mengandungi plumbum. Kebanyakan komposisi termasuk molibdenum; beberapa, aluminium atau titanium. Gred ferit biasa termasuk 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo dan 29Cr-4Mo-2Ni. Ini aloi boleh dihina dengan kehadiran sigma kromium, fasa antara logam yang boleh mendakan apabila kimpalan.
Pisau Swiss Army diperbuat daripada keluli tahan karat martensit.
Keluli tahan karat martensit tidak begitu tahan kakisan kerana kedua-dua kelas lain tetapi amat kuat dan sukar, dan juga sangat machinable, dan boleh keras oleh rawatan haba. Keluli tahan karat martensit mengandungi kromium (12-14%), molibdenum (0,2-1%), nikel (kurang daripada 2%), dan karbon (kira-kira 0,1-1%) (memberikan lebih kekerasan tetapi membuat bahan yang sedikit lebih rapuh ). Ia dipadamkan dan magnet.
Keluli tahan karat dupleks mempunyai mikrostruktur bercampur austenit dan ferit, tujuannya biasanya ialah untuk melahirkan satu campuran 50/50, walaupun dalam aloi komersil nisbah yang berkenaan 40/60. Keluli tahan karat dupleks mempunyai kira-kira dua kali kekuatan berbanding dengan keluli tahan karat austenit dan juga meningkatkan rintangan kepada kakisan setempat, terutamanya bopeng, celah karat dan kakisan tegasan retak. Mereka ini disifatkan oleh kromium yang tinggi (19-32%) dan molibdenum (sehingga 5%) dan kandungan nikel lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit.
Sifat-sifat keluli tahan karat dupleks dicapai dengan kandungan aloi rendah secara keseluruhan daripada gred super-austenit sama berprestasi, menjadikannya berkesan kos penggunaannya untuk banyak aplikasi. Gred Duplex mempunyai ciri-ciri ke dalam kumpulan berdasarkan kandungan aloi dan rintangan kakisan.
Dupleks Lean merujuk kepada gred seperti UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 dan S32003.
Dupleks standard 22% kromium dengan UNS S31803 / S32205 dikenali sebagai 2205 yang yang paling banyak digunakan.
Dupleks super adalah mengikut definisi keluli dupleks tahan karat dengan Bopeng rintangan Bilangan Setara (prEN) & gt; 40, di mana prEN =% Cr + 3.3x (% Mo + 0.5x% W) + 16x% N. Biasanya gred super duplex mempunyai 25% kromium atau lebih dan beberapa contoh yang biasa adalah S32760 (Zeron 100 via Alloys Rolled), S32750 (2507) dan S32550 (Ferralium) ,.
Dupleks Hyper merujuk kepada gred duplex dengan PRE & gt; 48 dan pada masa ini hanya UNS S32707 dan S33207 boleh didapati di pasaran.
Hujan-pengerasan keluli tahan karat martensit mempunyai ketahanan kakisan yang setanding dengan jenis austenit, tetapi boleh menjadi hujan keras dengan kekuatan lebih tinggi daripada gred martensit lain. Yang paling biasa, 17-4PH, menggunakan kira-kira 17% kromium dan 4% nikel.
Anda boleh mencari maklumat lengkap tentang mati pemutus bahagian, tuangan die Deccan,carlton mati pemutus daripada XY-GLOBAL
Sebelumnya : Mati-pemutus acuan bahan yang biasa digunakan mempunyai?