Виды нержавеющей стали
Анджелия
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-19 16:25:09
Существуют различные типы нержавеющих сталей: когда никель добавили, например, аустенитная структура железа стабилизируется. Это кристаллическая структура делает такие стали практически немагнитным и менее хрупкими при низких температурах. Для большей твердостью и прочностью, более углерода добавляют. При правильном термообработки эти стали используются для таких продуктов, как бритвенные лезвия, столовые приборы и инструменты.
Значительные количества марганца были использованы во многих композиций из нержавеющей стали. Марганец сохраняет аустенитную структуру в стали, аналогично никель, но по более низкой цене.
Нержавеющие стали также классифицируются по их кристаллической структурой:
Аустенитная или 200 и 300 серии, нержавеющие стали имеют аустенитную кристаллическую структуру, которая является гранецентрированной кубической кристаллической структурой. Аустенита сталей составляют более 70% от общего объема производства нержавеющей стали. Они содержат максимум 0,15% углерода, не менее 16% хрома и достаточного никеля и / или марганца, чтобы сохранить аустенитную структуру при всех температурах от криогенной области до точки плавления сплава.
200 серии-аустенитной хромоникелевой-марганцевые сплавы. Тип 201 упрочняемый через холодной обработки; Тип 202 нержавеющей стали общего назначения. Снижение содержания никеля и марганца увеличивается результатов в слабой коррозионной стойкости.
300 Series-Наиболее широко используемым аустенита сталь 304, также известный как 18/8 его состав 18% хрома и 8% никеля. 304 может упоминаться как А2 нержавеющей стали (не путать с AISI марки А2 воздуха закалки инструмент стали, содержащей около 5% хрома). Второй наиболее распространенной аустенита сталь 316 класса, также упоминается как A4 из нержавеющей стали и называют морской нержавеющей, используется в основном для его повышенной устойчивости к коррозии. Типичный состав 18% хрома и 10% никеля, широко известный как 18/10 нержавеющей стали, часто используется в столовых и качественной посуды. 18/0 также доступна.
Супераустенитной нержавеющей стали, такие как Allegheny Ludlum сплава АЛ-6XN и 254SMO, проявляют большую устойчивость к хлориду точечной и щелевой коррозии из-за высокого содержания молибдена (& GT, 6%) и дополнения азота, а более высокое содержание никеля гарантирует лучшее сопротивление со стрессом коррозионного растрескивания в сравнении с 300 серии. Чем выше содержание сплав супераустенитных сталей делает их более дорогими. Другие стали могут предложить аналогичные показатели при меньших затратах и являются предпочтительными в некоторых приложениях, например, ASTM A387 используется в сосудах высокого давления, но это низколегированной углеродистой стали с содержанием хрома от 0,5% до 9%. Низкоуглеродные версии, например 316L или 304L, используются, чтобы избежать проблем с коррозией, вызванных сваркой. Оценка 316LVM Предпочтительно, где биосовместимость требуется (например, имплантаты тела и пирсинг) .В "L" означает, что содержание углерода в сплаве ниже 0,03%, что снижает эффект сенсибилизации (осаждение карбидов хрома на границах зерен), вызванных высокие температуры участвует в сварки.
Ферритных нержавеющих сталей, как правило, более чем технические свойства аустенитных марок, но снизили устойчивость к коррозии, из-за меньшей хром и никель содержимого. Они также, как правило, дешевле. Они содержат от 10,5% и 27% хрома и очень мало никеля, если таковые имеются, но некоторые виды могут содержать свинец. Большинство композиций включают молибден; некоторые, алюминий или титан. Общие ферритные включают 18Cr-2Mo, 26Cr-1MO, 29Cr-4MO и 29Cr-4MO-2Ni. Эти сплавы могут быть деградированы из-за присутствия Sigma хрома, интерметаллического фазы, которые могут осаждаться на сварки.
Швейцарские складные ножи выполнены из мартенситной нержавеющей стали.
Мартенситные нержавеющие стали не качестве коррозионно-стойкие как другие два класса, но чрезвычайно сильным и жестким, а также высокой механической обработке и могут быть закалены тепловой обработкой. Мартенситной нержавеющей стали содержит хром (12-14%), молибден (0,2-1%), никель (менее 2%) и углерод (около 0,1-1%) (придав ему больше твердости, но делает материал немного более хрупкими ). Это гасят и магнитные.
Дуплекс нержавеющей стали имеют смешанную микроструктуру аустенита и феррита, цель обычно в том, чтобы произвести 50/50, хотя в промышленных сплавах отношение может быть 40/60. Дуплекс нержавеющей стали имеют примерно в два раза прочность по сравнению с аустенитных нержавеющих сталей, а также улучшенной устойчивостью к локальной коррозии, в частности питтинговой коррозии, щелевой коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением. Они характеризуются высокой хрома (19-32%) и молибдена (до 5%) и низким содержанием никеля, чем аустенитные нержавеющие стали.
Свойства дуплексных нержавеющих сталей достигаются с общим содержанием сплава ниже, чем аналогичные эффективных супер-аустенитных марок, что делает их использование экономически эффективным для многих приложений. Дуплекс сорта характеризуются в группы в зависимости от их содержания легирующих и коррозионной стойкости.
Бережливое дуплекс относится к маркам, таких как UNS S32101 (LDX +2101), S32202 (UR2202), S32304, S32003 и.
Стандартный дуплекс 22% хрома с UNS S31803 / S32205 известный как 2205 является наиболее широко используется.
Супер дуплекс по определению дуплексная нержавеющая сталь с эквивалентным количеством точечной сопротивления (PREN) и GT; 40, где PREN =% Cr + 3.3x (% Мо + 0.5x% W) + 16x% N. Обычно супер дуплекс марки имеют 25% хрома или более, а некоторые общие примеры S32760 (Zeron 100 с помощью проката сплавов), S32750 (2507) и S32550 (Ferralium) ,.
Hyper дуплекс относится к дуплексной классов с PRE & GT; 48 и на данный момент только UNS S32707 S33207 и доступны на рынке.
Осадки упрочнения мартенситные нержавеющие стали имеют стойкость к коррозии аустенитных сравнима с сортами, но могут быть Упрочненный осаждением с еще более высокой прочности, чем другие мартенситного классов. Наиболее распространенным, 17-4PH, использует около 17% хрома и 4% никеля.
Вы можете найти полную информацию о литье участие, Декан умирают литье,Carlton литья из XY-ГЛОБАЛ
Значительные количества марганца были использованы во многих композиций из нержавеющей стали. Марганец сохраняет аустенитную структуру в стали, аналогично никель, но по более низкой цене.
Нержавеющие стали также классифицируются по их кристаллической структурой:
Аустенитная или 200 и 300 серии, нержавеющие стали имеют аустенитную кристаллическую структуру, которая является гранецентрированной кубической кристаллической структурой. Аустенита сталей составляют более 70% от общего объема производства нержавеющей стали. Они содержат максимум 0,15% углерода, не менее 16% хрома и достаточного никеля и / или марганца, чтобы сохранить аустенитную структуру при всех температурах от криогенной области до точки плавления сплава.
200 серии-аустенитной хромоникелевой-марганцевые сплавы. Тип 201 упрочняемый через холодной обработки; Тип 202 нержавеющей стали общего назначения. Снижение содержания никеля и марганца увеличивается результатов в слабой коррозионной стойкости.
300 Series-Наиболее широко используемым аустенита сталь 304, также известный как 18/8 его состав 18% хрома и 8% никеля. 304 может упоминаться как А2 нержавеющей стали (не путать с AISI марки А2 воздуха закалки инструмент стали, содержащей около 5% хрома). Второй наиболее распространенной аустенита сталь 316 класса, также упоминается как A4 из нержавеющей стали и называют морской нержавеющей, используется в основном для его повышенной устойчивости к коррозии. Типичный состав 18% хрома и 10% никеля, широко известный как 18/10 нержавеющей стали, часто используется в столовых и качественной посуды. 18/0 также доступна.
Супераустенитной нержавеющей стали, такие как Allegheny Ludlum сплава АЛ-6XN и 254SMO, проявляют большую устойчивость к хлориду точечной и щелевой коррозии из-за высокого содержания молибдена (& GT, 6%) и дополнения азота, а более высокое содержание никеля гарантирует лучшее сопротивление со стрессом коррозионного растрескивания в сравнении с 300 серии. Чем выше содержание сплав супераустенитных сталей делает их более дорогими. Другие стали могут предложить аналогичные показатели при меньших затратах и являются предпочтительными в некоторых приложениях, например, ASTM A387 используется в сосудах высокого давления, но это низколегированной углеродистой стали с содержанием хрома от 0,5% до 9%. Низкоуглеродные версии, например 316L или 304L, используются, чтобы избежать проблем с коррозией, вызванных сваркой. Оценка 316LVM Предпочтительно, где биосовместимость требуется (например, имплантаты тела и пирсинг) .В "L" означает, что содержание углерода в сплаве ниже 0,03%, что снижает эффект сенсибилизации (осаждение карбидов хрома на границах зерен), вызванных высокие температуры участвует в сварки.
Ферритных нержавеющих сталей, как правило, более чем технические свойства аустенитных марок, но снизили устойчивость к коррозии, из-за меньшей хром и никель содержимого. Они также, как правило, дешевле. Они содержат от 10,5% и 27% хрома и очень мало никеля, если таковые имеются, но некоторые виды могут содержать свинец. Большинство композиций включают молибден; некоторые, алюминий или титан. Общие ферритные включают 18Cr-2Mo, 26Cr-1MO, 29Cr-4MO и 29Cr-4MO-2Ni. Эти сплавы могут быть деградированы из-за присутствия Sigma хрома, интерметаллического фазы, которые могут осаждаться на сварки.
Швейцарские складные ножи выполнены из мартенситной нержавеющей стали.
Мартенситные нержавеющие стали не качестве коррозионно-стойкие как другие два класса, но чрезвычайно сильным и жестким, а также высокой механической обработке и могут быть закалены тепловой обработкой. Мартенситной нержавеющей стали содержит хром (12-14%), молибден (0,2-1%), никель (менее 2%) и углерод (около 0,1-1%) (придав ему больше твердости, но делает материал немного более хрупкими ). Это гасят и магнитные.
Дуплекс нержавеющей стали имеют смешанную микроструктуру аустенита и феррита, цель обычно в том, чтобы произвести 50/50, хотя в промышленных сплавах отношение может быть 40/60. Дуплекс нержавеющей стали имеют примерно в два раза прочность по сравнению с аустенитных нержавеющих сталей, а также улучшенной устойчивостью к локальной коррозии, в частности питтинговой коррозии, щелевой коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением. Они характеризуются высокой хрома (19-32%) и молибдена (до 5%) и низким содержанием никеля, чем аустенитные нержавеющие стали.
Свойства дуплексных нержавеющих сталей достигаются с общим содержанием сплава ниже, чем аналогичные эффективных супер-аустенитных марок, что делает их использование экономически эффективным для многих приложений. Дуплекс сорта характеризуются в группы в зависимости от их содержания легирующих и коррозионной стойкости.
Бережливое дуплекс относится к маркам, таких как UNS S32101 (LDX +2101), S32202 (UR2202), S32304, S32003 и.
Стандартный дуплекс 22% хрома с UNS S31803 / S32205 известный как 2205 является наиболее широко используется.
Супер дуплекс по определению дуплексная нержавеющая сталь с эквивалентным количеством точечной сопротивления (PREN) и GT; 40, где PREN =% Cr + 3.3x (% Мо + 0.5x% W) + 16x% N. Обычно супер дуплекс марки имеют 25% хрома или более, а некоторые общие примеры S32760 (Zeron 100 с помощью проката сплавов), S32750 (2507) и S32550 (Ferralium) ,.
Hyper дуплекс относится к дуплексной классов с PRE & GT; 48 и на данный момент только UNS S32707 S33207 и доступны на рынке.
Осадки упрочнения мартенситные нержавеющие стали имеют стойкость к коррозии аустенитных сравнима с сортами, но могут быть Упрочненный осаждением с еще более высокой прочности, чем другие мартенситного классов. Наиболее распространенным, 17-4PH, использует около 17% хрома и 4% никеля.
Вы можете найти полную информацию о литье участие, Декан умирают литье,Carlton литья из XY-ГЛОБАЛ
Предыдущий : Die-литейной формы, обычно используемого материала есть?