Types d'acier inoxydable
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-19 16:25:09
Il existe différents types d'aciers inoxydables: lorsque le nickel est ajouté, par exemple, la structure d'austénite de fer est stabilisé. Cette structure cristalline rend de tels aciers pratiquement non magnétique et moins cassant aux basses températures. Pour une plus grande dureté et résistance, plus de carbone est ajouté. Avec un traitement thermique approprié, ces aciers sont utilisés pour des produits tels que des lames de rasoir, des couverts, et des outils.
Des quantités importantes de manganèse ont été utilisés dans de nombreuses compositions d'acier inoxydable. Manganèse conserve une structure austénitique de l'acier, de nickel similaire, mais à un coût moindre.
Les aciers inoxydables sont également classées par leur structure cristalline:
Austénitique ou séries 200 et 300, les aciers inoxydables ont une structure cristalline austénitique, qui est une structure cristalline cubique à faces centrées. Aciers austénite représentent plus de 70% de la production totale d'acier inoxydable. Ils contiennent un maximum de 0,15% de carbone, un minimum de 16% de chrome et de nickel suffisante et / ou de manganèse pour conserver une structure austénitique à toutes les températures de la région cryogénique au point de fusion de l'alliage.
200 alliages chrome-nickel-manganèse-série austénitique. Type 201 est durcissable par un travail à froid; Type 202 est un acier inoxydable à usage général. Diminution de la teneur en nickel et en augmentant les résultats de manganèse dans faible résistance à la corrosion.
Series-300 L'acier le plus largement utilisé est l'austénite 304, également connu comme 18/8 pour sa composition de 18% de chrome et 8% de nickel. 304 peut être dénommé A2 inox (à ne pas confondre avec le grade AISI A2 acier à outils en alliage de durcissement de l'air contenant environ 5% de chrome). La deuxième acier austénitique plus courante est la note 316, aussi appelée A4 inoxydable et appelé qualité marine inoxydable, utilisé principalement pour sa résistance accrue à la corrosion. Une composition typique de 18% de chrome et 10% de nickel, communément appelé 18/10, est souvent utilisé dans des couverts et ustensiles de cuisine de haute qualité. 18/0 est également disponible.
Aciers inoxydables superausténitiques, comme Allegheny Ludlum alliage Al-6XN et 254SMO, présentent une grande résistance au chlorure piqûres et la corrosion caverneuse cause de forte teneur en molybdène (& gt; 6%) et les ajouts d'azote, et de la teneur en nickel supérieure assure une meilleure résistance aux stress- fissuration par corrosion par rapport à la série 300. La teneur en alliage supérieure des aciers superausténitiques les rend plus coûteux. D'autres aciers peuvent offrir des performances similaires à un coût moindre et sont préférés dans certaines applications, par exemple la norme ASTM A387 est utilisé dans des récipients sous pression, mais est un acier au carbone faiblement allié ayant une teneur en chrome de 0,5% à 9%. Versions à faible carbone, par exemple 316L ou 304L, sont utilisés pour éviter les problèmes de corrosion causés par soudage. Niveau 316LVM est préféré où la biocompatibilité est nécessaire (comme implants corporels et des perçages) .La "L" signifie que la teneur en carbone de l'alliage est inférieure à 0,03%, ce qui réduit l'effet de sensibilisation (précipitation de carbures de chrome aux joints de grains) causées par les températures élevées impliquées dans la soudure.
Les aciers inoxydables ferritiques ont généralement de meilleures propriétés mécaniques que les nuances austénitiques, mais ont réduit résistance à la corrosion, en raison de la teneur en chrome et en nickel inférieur. Ils sont aussi généralement moins coûteux. Elles contiennent entre 10,5% et 27% de chrome et de nickel très peu, le cas échéant, mais certains types peuvent contenir du plomb. La plupart des compositions comprennent du molybdène; certains, aluminium ou titane. Ferritiques communs incluent 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, et 29Cr-4Mo-2Ni. Ces alliages peuvent être dégradés par la présence de sigma chrome, une phase intermétallique qui peut précipiter lors du soudage.
Couteaux suisses sont faites d'acier inoxydable martensitique.
Les aciers inoxydables martensitiques sont pas aussi résistants à la corrosion que les deux autres classes, mais sont extrêmement solide et robuste, ainsi que facilement usinable, et peuvent être durcis par un traitement thermique. Acier inoxydable martensitique contient du chrome (12-14%), du molybdène (0,2 à 1%), nickel (moins de 2%) et de carbone (environ 0,1 à 1%) (ce qui lui donne plus la dureté du matériau mais de faire un peu plus fragile ). Il est trempé et magnétique.
Les aciers inoxydables duplex ont une microstructure mixte de ferrite et d'austénite, l'objectif étant généralement de produire un mélange 50/50, bien que dans les alliages du commerce, le rapport peut être d'40/60. Les aciers inoxydables duplex ont à peu près le double de la force par rapport aux aciers inoxydables austénitiques, mais aussi une meilleure résistance à la corrosion localisée, en particulier les piqûres, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion. Ils sont caractérisés par une haute chrome (19-32%) et de molybdène (jusqu'à 5%) et de teneurs en nickel inférieur à celui des aciers inoxydables austénitiques.
Les propriétés des aciers inoxydables duplex sont obtenus avec une teneur en alliage globalement inférieurs grades super-austénitique similaires performants, rendant leur utilisation rentable pour de nombreuses applications. Les nuances duplex sont caractérisés en groupes en fonction de leur teneur en alliage et résistance à la corrosion.
Duplex Lean se réfère aux grades tels que UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 et S32003.
Recto verso en standard est de 22% de chrome avec UNS S31803 / S32205 connu comme étant 2205 le plus largement utilisé.
Super duplex est, par définition, un acier inoxydable duplex avec un nombre équivalent résistance aux piqûres (PREN) & gt; 40, où PREN =% Cr + 3,3x (% Mo + 0,5x% W) + 16x% N. Habituellement grades super duplex ont 25% de chrome ou plus et quelques exemples courants sont S32760 (Zeron 100 via Rolled Alloys), S32750 (2,507) et S32550 (Ferralium) ,.
Hyper duplex se réfère à nuances duplex avec un pré & gt; 48 et au moment que UNS S32707 et S33207 sont disponibles sur le marché.
Aciers inoxydables martensitiques précipitations durcissement ont une résistance comparable aux variétés austénitique, mais peut être durci par précipitation à forces encore plus élevés que les autres nuances martensitiques. Le plus commun, 17-4PH, utilise environ 17% de chrome et 4% de nickel.
Vous pouvez trouver des détails complets sur moulage sous pression partie, pièces coulées Deccan,Carlton moulage sous pression de XY-GLOBAL
Des quantités importantes de manganèse ont été utilisés dans de nombreuses compositions d'acier inoxydable. Manganèse conserve une structure austénitique de l'acier, de nickel similaire, mais à un coût moindre.
Les aciers inoxydables sont également classées par leur structure cristalline:
Austénitique ou séries 200 et 300, les aciers inoxydables ont une structure cristalline austénitique, qui est une structure cristalline cubique à faces centrées. Aciers austénite représentent plus de 70% de la production totale d'acier inoxydable. Ils contiennent un maximum de 0,15% de carbone, un minimum de 16% de chrome et de nickel suffisante et / ou de manganèse pour conserver une structure austénitique à toutes les températures de la région cryogénique au point de fusion de l'alliage.
200 alliages chrome-nickel-manganèse-série austénitique. Type 201 est durcissable par un travail à froid; Type 202 est un acier inoxydable à usage général. Diminution de la teneur en nickel et en augmentant les résultats de manganèse dans faible résistance à la corrosion.
Series-300 L'acier le plus largement utilisé est l'austénite 304, également connu comme 18/8 pour sa composition de 18% de chrome et 8% de nickel. 304 peut être dénommé A2 inox (à ne pas confondre avec le grade AISI A2 acier à outils en alliage de durcissement de l'air contenant environ 5% de chrome). La deuxième acier austénitique plus courante est la note 316, aussi appelée A4 inoxydable et appelé qualité marine inoxydable, utilisé principalement pour sa résistance accrue à la corrosion. Une composition typique de 18% de chrome et 10% de nickel, communément appelé 18/10, est souvent utilisé dans des couverts et ustensiles de cuisine de haute qualité. 18/0 est également disponible.
Aciers inoxydables superausténitiques, comme Allegheny Ludlum alliage Al-6XN et 254SMO, présentent une grande résistance au chlorure piqûres et la corrosion caverneuse cause de forte teneur en molybdène (& gt; 6%) et les ajouts d'azote, et de la teneur en nickel supérieure assure une meilleure résistance aux stress- fissuration par corrosion par rapport à la série 300. La teneur en alliage supérieure des aciers superausténitiques les rend plus coûteux. D'autres aciers peuvent offrir des performances similaires à un coût moindre et sont préférés dans certaines applications, par exemple la norme ASTM A387 est utilisé dans des récipients sous pression, mais est un acier au carbone faiblement allié ayant une teneur en chrome de 0,5% à 9%. Versions à faible carbone, par exemple 316L ou 304L, sont utilisés pour éviter les problèmes de corrosion causés par soudage. Niveau 316LVM est préféré où la biocompatibilité est nécessaire (comme implants corporels et des perçages) .La "L" signifie que la teneur en carbone de l'alliage est inférieure à 0,03%, ce qui réduit l'effet de sensibilisation (précipitation de carbures de chrome aux joints de grains) causées par les températures élevées impliquées dans la soudure.
Les aciers inoxydables ferritiques ont généralement de meilleures propriétés mécaniques que les nuances austénitiques, mais ont réduit résistance à la corrosion, en raison de la teneur en chrome et en nickel inférieur. Ils sont aussi généralement moins coûteux. Elles contiennent entre 10,5% et 27% de chrome et de nickel très peu, le cas échéant, mais certains types peuvent contenir du plomb. La plupart des compositions comprennent du molybdène; certains, aluminium ou titane. Ferritiques communs incluent 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, et 29Cr-4Mo-2Ni. Ces alliages peuvent être dégradés par la présence de sigma chrome, une phase intermétallique qui peut précipiter lors du soudage.
Couteaux suisses sont faites d'acier inoxydable martensitique.
Les aciers inoxydables martensitiques sont pas aussi résistants à la corrosion que les deux autres classes, mais sont extrêmement solide et robuste, ainsi que facilement usinable, et peuvent être durcis par un traitement thermique. Acier inoxydable martensitique contient du chrome (12-14%), du molybdène (0,2 à 1%), nickel (moins de 2%) et de carbone (environ 0,1 à 1%) (ce qui lui donne plus la dureté du matériau mais de faire un peu plus fragile ). Il est trempé et magnétique.
Les aciers inoxydables duplex ont une microstructure mixte de ferrite et d'austénite, l'objectif étant généralement de produire un mélange 50/50, bien que dans les alliages du commerce, le rapport peut être d'40/60. Les aciers inoxydables duplex ont à peu près le double de la force par rapport aux aciers inoxydables austénitiques, mais aussi une meilleure résistance à la corrosion localisée, en particulier les piqûres, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion. Ils sont caractérisés par une haute chrome (19-32%) et de molybdène (jusqu'à 5%) et de teneurs en nickel inférieur à celui des aciers inoxydables austénitiques.
Les propriétés des aciers inoxydables duplex sont obtenus avec une teneur en alliage globalement inférieurs grades super-austénitique similaires performants, rendant leur utilisation rentable pour de nombreuses applications. Les nuances duplex sont caractérisés en groupes en fonction de leur teneur en alliage et résistance à la corrosion.
Duplex Lean se réfère aux grades tels que UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 et S32003.
Recto verso en standard est de 22% de chrome avec UNS S31803 / S32205 connu comme étant 2205 le plus largement utilisé.
Super duplex est, par définition, un acier inoxydable duplex avec un nombre équivalent résistance aux piqûres (PREN) & gt; 40, où PREN =% Cr + 3,3x (% Mo + 0,5x% W) + 16x% N. Habituellement grades super duplex ont 25% de chrome ou plus et quelques exemples courants sont S32760 (Zeron 100 via Rolled Alloys), S32750 (2,507) et S32550 (Ferralium) ,.
Hyper duplex se réfère à nuances duplex avec un pré & gt; 48 et au moment que UNS S32707 et S33207 sont disponibles sur le marché.
Aciers inoxydables martensitiques précipitations durcissement ont une résistance comparable aux variétés austénitique, mais peut être durci par précipitation à forces encore plus élevés que les autres nuances martensitiques. Le plus commun, 17-4PH, utilise environ 17% de chrome et 4% de nickel.
Vous pouvez trouver des détails complets sur moulage sous pression partie, pièces coulées Deccan,Carlton moulage sous pression de XY-GLOBAL