Qu'est-ce que Black Oxide?
Coolidge
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2018-07-25 18:34:23
Oxyde noir, noircissant, oxydant, oxydant, passivant noir, bleuissement des armes à feu. . . ces termes se rapportent tous au processus de formation d'un oxyde de fer noir à la surface des métaux ferreux.
Le processus d'oxyde noir est un revêtement de conversion chimique. Cela signifie que l'oxyde noir n'est pas déposé sur la surface du substrat comme le galvanoplastie au nickel ou au zinc. Au lieu de cela, le revêtement d'oxyde noir est produit par une réaction chimique entre le fer à la surface du métal ferreux et les sels oxydants présents dans la solution d'oxyde noir. Ces sels oxydants comprennent des pénétrants, des catalyseurs, des activateurs et des additifs exclusifs qui participent tous à la réaction chimique. Le résultat de cette réaction chimique est la formation d'oxyde de fer noir, de magnétite (Fe3O4), sur la surface du métal à revêtir. L'oxyde noir a une gamme de propriétés et d'avantages uniques qui peuvent être appliqués à une variété d'industries.
L'application d'un post-traitement supplémentaire après la finition d'oxyde noir est couramment utilisée pour augmenter les propriétés de protection contre la corrosion des revêtements d'oxyde noir. Seul, l'oxyde noir n'offre qu'une très légère résistance à la corrosion. Un post-traitement correctement appliqué, permettant une absorption complète du revêtement supplémentaire dans les pores du fini oxyde noir, améliore la protection contre la corrosion du métal, tout en produisant un aspect noir plus profond. Un post-traitement approprié augmente également la résistance à l'abrasion de l'oxyde noir lorsque le rodage des pièces d'accouplement est nécessaire.
Les post-traitements à l'huile sont fréquemment utilisés après le revêtement d'oxyde noir. L'huile peut être soluble dans l'eau ou dans l'eau et peut être contrôlée de sorte qu'un film d'huile assez lourd soit laissé sur la pièce ou que la pièce soit pratiquement sèche au toucher. Bien sûr, moins d'huile signifie moins de protection contre la corrosion. Une cire ou un acrylique transparent peut également être utilisé comme alternative, sec au toucher après le traitement, où absolument aucun film d'huile n'est désiré.
Le processus d'oxyde noir est un revêtement de conversion chimique. Cela signifie que l'oxyde noir n'est pas déposé sur la surface du substrat comme le galvanoplastie au nickel ou au zinc. Au lieu de cela, le revêtement d'oxyde noir est produit par une réaction chimique entre le fer à la surface du métal ferreux et les sels oxydants présents dans la solution d'oxyde noir. Ces sels oxydants comprennent des pénétrants, des catalyseurs, des activateurs et des additifs exclusifs qui participent tous à la réaction chimique. Le résultat de cette réaction chimique est la formation d'oxyde de fer noir, de magnétite (Fe3O4), sur la surface du métal à revêtir. L'oxyde noir a une gamme de propriétés et d'avantages uniques qui peuvent être appliqués à une variété d'industries.
L'application d'un post-traitement supplémentaire après la finition d'oxyde noir est couramment utilisée pour augmenter les propriétés de protection contre la corrosion des revêtements d'oxyde noir. Seul, l'oxyde noir n'offre qu'une très légère résistance à la corrosion. Un post-traitement correctement appliqué, permettant une absorption complète du revêtement supplémentaire dans les pores du fini oxyde noir, améliore la protection contre la corrosion du métal, tout en produisant un aspect noir plus profond. Un post-traitement approprié augmente également la résistance à l'abrasion de l'oxyde noir lorsque le rodage des pièces d'accouplement est nécessaire.
Les post-traitements à l'huile sont fréquemment utilisés après le revêtement d'oxyde noir. L'huile peut être soluble dans l'eau ou dans l'eau et peut être contrôlée de sorte qu'un film d'huile assez lourd soit laissé sur la pièce ou que la pièce soit pratiquement sèche au toucher. Bien sûr, moins d'huile signifie moins de protection contre la corrosion. Une cire ou un acrylique transparent peut également être utilisé comme alternative, sec au toucher après le traitement, où absolument aucun film d'huile n'est désiré.