Как происходят штампованные дефекты литья?
June
www.xy-global.com
2022-02-16 18:42:18
1. Геометрия и размеры отливок не совпадают с чертежами
Причины несоответствия геометрии и формы отливок и чертежей являются следующими:
1. Формовочная часть пресс-формы была повреждена, но производство не было найдено, и продолжает производить.
2. Металлические объекты на разделительной поверхности литейной формы не очищены, в результате изменения размеров, связанных с поверхностью разъема.
3. Существует остаток в полости.
2. Химический состав сплава не соответствует стандарту
Основная причина заключается в:
1. В процессе плавки не осуществляется в соответствии с техническими характеристиками.
2. Элементы с низким временем выдержки и низкой температурой плавления легко сжечь, и изменение состава.
3. Управление возвратного материала оставляет желать лучшего, сплавы различных сортов, которые смешаны, и степень возврата материала не является строго различать.
4. Неправильное отношение возвращенного материала и нового материала.
3. Геометрия и размеры отливок не совпадают с чертежами
Причины несоответствия геометрии и формы отливок и чертежей являются следующими:
1. Пресс-форма формирования все повреждения, но производство не впервые и продолжает производиться.
2. Подвижная составляющая часть пресс-формы (например, слайдер) не может быть больше не хранится в правильном положении (например, недостаточной клина затягивания, изменяя положение фиксации).
3. Металлические объекты на разделительной поверхности литейной формы не очищены, в результате чего нововведения размеров, связанных с поверхностью разъема.
4. Существует остаток в полости.
В-четвертых, химическая идентификация сплава, соответствует стандарту
Основными причинами являются:
1. Процесс плавки не прекращается в соответствии с технологическим регламентом.
2. Элементы с тепловой изоляцией и низкой температурой плавления склонны к сжиганию и повреждениям, а также их свойство реформированы.
3. Возвращение материал плохо проработан, сплавы различных марок смешиваются, и степень возврата материала не правильно определена.
5. Соотношение возвращенного материала и нового материала нецелесообразно.
6. Исходные материалы не проанализированы и оценены, когда они входят в завод.
1. Сколько штатов и размеры отливок не соответствуют чертежам
Причины, по которым количеству отливок и состояние отливок не соответствуют рисункам следующим образом:
1. Форма формирования части была ослаблена, но производство не создает изобретения и продолжает производить.
2. Подвижная составляющая часть пресс-формы (например, слайдер) не может быть больше не хранится в правильном положении (например, недостаточная клином затяжки, изменяя положение фиксации).
3. Металлические объекты на разделительной поверхности литейной формы не очищены, и даже размеры, относящиеся к поверхности разъема изменяются.
4. Существует остаток в полости.
2. Разность масштаб химического состава сплавов
Основными причинами являются:
1. Процесс плавки не останавливается в соответствии с технологическим регламентом.
2. Элементы с низкой температурой плавления и тепла времени сохранения легко сожжены, а состав меняется.
3. Конструкция обратного материала не является хорошей, сплавы различных марок являются мутными, и степень возврата материала не очень хорошо отличаются.
4. Отношение возвращенного материала и нового материала не является правильным.
7. Нет анализ был сделан, когда сырье поступил на завод.
8. При подготовке сплавов, расчет ингредиентов не является грубым, добавление ингредиентов является неправильным, и взвешиванием является неточным.
Девять, разница масштаб свойств гистерезиса сплава
Основными причинами являются:
1. В химическом составе сплава, содержание элементов, имеющих первостепенное влияние на характеристики гистерезиса является неправильным, а содержание примесей чрезвычайно высока.
2. Если время сохранения тепла слишком велико или перегрева температура слишком высока, то размер зерен сплава мал.
3. Температура не грубая.
4. Соотношение возвращаемого материала к новым материалам не является правильным, количество возвращаемого материала подходит или возвращаемый материал не оценивается.
5. Сплавные слитки накапливаются на открытом воздухе на открытом воздухе, а оксиды подходят.
6. Процесс литья тестового стержня отличается.
Десять, сетчатые метки, сетки заусенцев
Термическое крекинг всей формы представляет собой следы и общие металлические шипы в литье, а из-за термического крекинга пресс-формы появляется сетка (форма распыления). Когда степень термического крекинга относительно света, следы, напечатанные на литье, представляют собой метки сетки; И когда степень термического крекинга имеет решающее значение, часто образуются трещины, и на литьях есть сетка заусенцев. Чем выше точка плавления сплава, более критически важной ситуация этой горячей трещины композиции. Например, плесень меди сплава более уязвима для термического крекинга. И цветной металлический литейный лить более и более критичен.
Марки сетки на литейной машине Die, как правило, не ограничены. Когда сетка BURR находится на небольшом уровне, допускается личность; Когда он достигает опасного уровня, это зависит от условий использования.
Быть
Предыдущий : Высококачественный алюминиевый сплав литья