Comment se produisent des défauts de coulée?
June
www.xy-global.com
2022-02-16 18:42:18
1. La géométrie et la taille des pièces moulées ne correspondent pas aux dessins
Les raisons de l'incohérence entre la géométrie et la forme des pièces moulées et des dessins sont les suivantes:
1. La partie formant du moule a été endommagée, mais la production n'a pas été trouvée et continue de produire.
2. Les objets métalliques sur la surface de séparation du moule ne sont pas nettoyés, entraînant des modifications des dimensions liées à la surface de séparation.
3. Il y a des résidus dans la cavité.
2. La composition chimique de l'alliage n'est pas à la hauteur de la norme
La raison principale est la suivante:
1. Le processus de fusion n'est pas effectué conformément aux spécifications techniques.
2. Les éléments dont le temps de maintien bas et le faible point de fusion sont faciles à brûler et à modifier la composition.
3. La gestion du matériau de retour est médiocre, les alliages de différentes notes sont mélangés et la qualité du matériau de retour n'est pas strictement distinguée.
4. Rapport inapproprié de matériel retourné et de nouveaux matériaux.
3. La géométrie et la taille des pièces moulées ne correspondent pas aux dessins
Les raisons de l'incohérence entre la géométrie et la forme des pièces moulées et des dessins sont les suivantes:
1. La formation de moisissure est tout endommagée, mais la production n'est pas pionnière et continue d'être produite.
2. La partie de formage mobile du moule (tel que le curseur) ne peut plus être maintenue dans la position appropriée (comme un resserrement insuffisant de coin, modifiant la position de fixation).
3. Les objets métalliques sur la surface de séparation du moule ne sont pas nettoyés, entraînant une innovation des dimensions liées à la surface de séparation.
4. Il y a des résidus dans la cavité.
Quatrièmement, l'identité chimique de l'alliage est compatible avec la norme
Les principales raisons sont:
1. Le processus de fusion n'est pas terminé en fonction du règlement sur le processus.
2. Les éléments avec isolation thermique et faible point de fusion sont sujets à la combustion et aux dommages, et leurs propriétés sont réformées.
3. Le matériau de retour est mal conçu, les alliages de différentes marques sont mélangés et la note du matériau de retour n'est pas correctement identifiée.
5. Le ratio de matériel retourné et de nouveaux matériaux est inapproprié.
6. Les matières premières ne sont pas analysées et jugées lorsqu'elles entrent dans l'usine.
1. Combien d'états et de dimensions des castings ne correspondent pas aux dessins
Les raisons pour lesquelles le nombre de pièces moulées et de l'état des castings ne correspondent pas aux dessins sont les suivants:
1. La pièce formant des moules a été détendue, mais la production ne crée pas d'inventions et continue de produire.
2. La partie de formage mobile du moule (tel que le curseur) ne peut plus être maintenue dans sa position appropriée (comme un resserrement insuffisant de coin, modifiant la position de fixation).
3. Les objets métalliques sur la surface de séparation du moule ne sont pas nettoyés et même les dimensions liées à la surface de séparation sont modifiées.
4. Il y a des résidus dans la cavité.
2. L'échelle de différence de composition chimique des alliages
Les principales raisons sont:
1. Le processus de fusion n'est pas arrêté en fonction du règlement sur le processus.
2. Les éléments avec faible point de fusion et temps de préservation de la chaleur sont facilement brûlés et la composition change.
3. La conception du matériau de retour n'est pas bonne, les alliages de différentes notes sont turbides et la qualité du matériau de retour n'est pas bien distinguée.
4. Le rapport de matériau retourné et de nouveaux matériaux n'est pas correct.
7. Aucune analyse n'a été faite lorsque les matières premières sont entrées dans l'usine.
8. Lors de la préparation des alliages, le calcul des ingrédients n'est pas rugueux, l'addition d'ingrédients est fausse et la pesée est inexacte.
Neuf, l'échelle de différence des propriétés d'hystérésis de l'alliage
Les principales raisons sont:
1. Dans la composition chimique de l'alliage, la teneur des éléments qui ont l'influence principale sur la performance de l'hystérésis est fausse et la teneur en impureté est extrêmement élevée.
2. Si le temps de conservation de la chaleur est trop long ou si la température de surchauffe est trop élevée, la taille du grain de l'alliage est faible.
3. La fonte n'est pas rugueuse.
4. Le rapport du matériel retourné au nouveau matériau n'est pas correct, la quantité de matériau retourné est appropriée ou le matériau renvoyé n'est pas classé.
5. Les lingots d'alliage sont empilés dans l'air libre à l'extérieur et les oxydes sont appropriés.
6. Le processus de coulée de la tige de test est différent.
Dix, marques mesh, burrys de maille
La fissuration thermique de tout le moule constitue les traces et les épines métalliques générales dans la coulée, et en raison de la fissuration thermique du moule, une maille (forme de pulvérisation) apparaît. Lorsque le degré de fissuration thermique est relativement léger, les traces imprimées sur la coulée sont des marques de maillage; Et lorsque le degré de fissuration thermique est critique, des fissures sont souvent formées et il y a des bavures en maille sur la coulée. Plus le point de fusion de l'alliage est élevé, plus la situation de cette composition de craquage à chaud est critique. Par exemple, le moule d'alliage de cuivre est plus vulnérable à la fissuration thermique. Et la coulée de métal couleur est de plus en plus critique.
Les marques de maillage sur la machine de coulée sous pression ne sont généralement pas limitées. Lorsque la burrasse est à un petit niveau, l'individu est autorisé; Lorsqu'il atteint un niveau dangereux, cela dépend des conditions d'utilisation.
Être