Como defeitos de fundição ocorrer?
June
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2022-02-16 18:42:18
1. A geometria e tamanho das peças fundidas não correspondem aos desenhos
As razões para a inconsistência entre a geometria e a forma das peças fundidas e os desenhos são como se segue:
1. A parte de formação do molde ter sido danificado, mas a produção não foi encontrado e continua a produzir.
2. Os objectos de metal sobre a superfície de partição do molde não são limpos, o que resulta em alterações nas dimensões relacionadas com a superfície de partição.
3. Há resíduo na cavidade.
2. A composição química da liga não é até normal
A razão principal é:
1. O processo de fundição não é realizada de acordo com as especificações técnicas.
2. Elementos com baixo tempo de espera e de baixo ponto de fusão são fáceis de queimar e alteração da composição.
3. A gestão do material de retorno é pobre, as ligas de diferentes graus são misturados, e o grau do material de retorno não é estritamente distinguidos.
4. razão inadequada do material devolvido e o material novo.
3. A geometria e tamanho das peças fundidas não correspondem aos desenhos
As razões para a inconsistência entre a geometria e a forma das peças fundidas e os desenhos são como se segue:
1. O molde de formação é danificado, mas a produção não é pioneiro e continua a ser produzido.
2. A parte que forma móvel do molde (como o controle deslizante) já não pode ser mantida na posição apropriada (tal como insuficiente de aperto de cunha, alterando a posição de fixação).
3. Os objectos de metal sobre a superfície de partição do molde não são limpos, o que resulta em uma inovação das dimensões relacionadas com a superfície de partição.
4. Há resíduo na cavidade.
Em quarto lugar, a identidade química da liga é consistente com o padrão
As principais razões são:
1. O processo de fundição não é terminada de acordo com os regulamentos do processo.
2. Elementos com isolamento térmico e baixo ponto de fusão são propensos a queima e danos, e as suas propriedades são reformados.
3. O material de retorno é mal projetado, as ligas de diferentes marcas são misturados, ea classificação do material de retorno não está devidamente identificado.
5. A proporção de material e nova retornado é impróprio.
6. As matérias-primas não são analisados e julgados quando entram na fábrica.
1. Como muitos estados e dimensões das peças fundidas não coincidem com os desenhos
As razões pelas quais o número de peças e o estado das peças fundidas não coincidem com os desenhos são os seguintes:
1. A parte de molde de formação foi relaxado, mas a produção não cria invenções e continua a produzir.
2. A parte que forma móvel do molde (como o controle deslizante) já não pode ser mantida na sua posição adequada (tal como cunha de aperto insuficiente, alterando a posição de fixação).
3. Os objectos de metal sobre a superfície de partição do molde não são limpos, e mesmo as dimensões relacionadas com a superfície de partição são alteradas.
4. Há resíduo na cavidade.
2. A escala de diferença de composição química das ligas
As principais razões são:
1. O processo de fundição não é parado de acordo com os regulamentos do processo.
2. Elementos com baixo ponto de fusão e o tempo de conservação de calor são facilmente queimados, e a composição muda.
3. O design do material de retorno não é bom, as ligas de diferentes graus estão turva, ea classificação do material de retorno não é bem distinguidos.
4. A proporção de material e nova retornado não está correto.
7. Nenhuma análise foi feita quando as matérias-primas entrou na fábrica.
8. Quando ligas de preparação, o cálculo de ingredientes não é áspero, a adição de ingredientes é errado, ea pesagem é impreciso.
Nove, a escala diferença das propriedades de histerese da liga
As principais razões são:
1. Na composição química da liga, o teor dos elementos que têm a principal influência sobre o desempenho de histerese é errado, e o teor de impurezas é extremamente elevado.
2. Se o tempo de conservação de calor é muito longo ou a temperatura de superaquecimento é demasiado elevada, o tamanho de grão da liga é pequena.
3. fusão não é áspero.
4. A proporção do material retornado para o novo material não está correta, a quantidade de material devolvido é apropriada ou o material retornado não é classificado.
5. Os lingotes de liga são empilhados ao ar livre ao ar livre, e os óxidos são apropriados.
6. O processo de fundição de haste de teste é diferente.
Dez, marcas de malha, malha rebarbas
A rachadura térmica de todo o molde constitui os traços e espinhos de metal em geral no elenco, e por causa da rachadura térmica do molde, uma malha (forma de spray) aparece. Quando o grau de cracking térmico é relativamente leve, os traços impressos na fundição são marcas de malha; E quando o grau de cracking térmico é crítico, as rachaduras são frequentemente formadas, e há bagagem de malha na fundição. Quanto maior o ponto de fusão da liga, mais crítica a situação dessa composição de cracking quente. Por exemplo, o molde de liga de cobre é mais vulnerável a rachaduras térmicas. E a moldagem de metal de cor é cada vez mais crítica.
As marcas de malha na máquina de fundição geralmente não são limitadas. Quando a bagagem de malha está em um nível pequeno, é permitido individual; Quando atinge um nível perigoso, depende das condições de uso.
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