¿Cómo ocurren los defectos de fundición de la matriz?
June
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2022-02-16 18:42:18
1. La geometría y el tamaño de las piezas de fundición no coinciden con los dibujos.
Las razones de la inconsistencia entre la geometría y la forma de las piezas de fundición y los dibujos son los siguientes:
1. La parte de formación del molde ha sido dañada, pero la producción no se ha encontrado y continúa produciendo.
2. Los objetos metálicos en la superficie de separación del molde no se limpian, lo que resulta en cambios en las dimensiones relacionadas con la superficie de separación.
3. Hay residuos en la cavidad.
2. La composición química de la aleación no está a la altura de la norma.
La razón principal es:
1. El proceso de fundición no se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas.
2. Los elementos con tiempo de espera de bajo rendimiento y bajo punto de fusión son fáciles de quemar y cambiar en la composición.
3. La gestión del material de retorno es deficiente, las aleaciones de diferentes grados se mezclan, y la calificación del material de retorno no se distingue estrictamente.
4. Relación inadecuada de material devuelto y material nuevo.
3. La geometría y el tamaño de las piezas de fundición no coinciden con los dibujos.
Las razones de la inconsistencia entre la geometría y la forma de las piezas de fundición y los dibujos son los siguientes:
1. La formación de moldes está dañada, pero la producción no es pionera y sigue siendo producida.
2. La parte de formación móvil del molde (como el deslizador) ya no se puede mantener en la posición correcta (como el ajuste insuficiente de la cuña, cambiando la posición de fijación).
3. Los objetos metálicos en la superficie de separación del molde no se limpian, lo que resulta en una innovación de las dimensiones relacionadas con la superficie de separación.
4. Hay residuos en la cavidad.
Cuarto, la identidad química de la aleación es consistente con el estándar.
Las razones principales son:
1. El proceso de fundición no se termina de acuerdo con las regulaciones del proceso.
2. Los elementos con aislamiento térmico y punto de fusión bajo son propensos a la quema y el daño, y sus propiedades son reformadas.
3. El material de retorno está mal diseñado, las aleaciones de diferentes marcas se mezclan, y la calificación del material de retorno no se identifica correctamente.
5. La proporción de material devuelto y material nuevo es inapropiado.
6. Las materias primas no se analizan y se juzgan cuando ingresan a la fábrica.
1. ¿Cuántos estados y dimensiones de las piezas de fundición no coinciden con los dibujos?
Las razones por las cuales el número de piezas de fundición y el estado de las piezas de fundición no coinciden con los dibujos son los siguientes:
1. La parte de formación de moldes ha sido relajada, pero la producción no crea invenciones y continúa produciendo.
2. La parte de formación móvil del molde (como el deslizador) ya no se puede mantener en su posición adecuada (como el ajuste insuficiente de la cuña, cambiando la posición de fijación).
3. Los objetos metálicos en la superficie de separación del molde no se limpian, e incluso se cambian las dimensiones relacionadas con la superficie de separación.
4. Hay residuos en la cavidad.
2. La escala de diferencia de la composición química de las aleaciones.
Las razones principales son:
1. El proceso de fundición no se detiene de acuerdo con las regulaciones del proceso.
2. Los elementos con bajo punto de fusión y tiempo de conservación de calor se queman fácilmente, y la composición cambia.
3. El diseño del material de retorno no es bueno, las aleaciones de diferentes grados son turbios, y el grado del material de retorno no está bien distinguido.
4. La proporción de material devuelto y material nuevo no es correcto.
7. Ningún análisis se realizó cuando las materias primas entraron en la fábrica.
8. Al preparar las aleaciones, el cálculo de los ingredientes no es rudo, la adición de ingredientes es incorrecta, y el pesaje es inexacto.
Nueve, la escala de diferencia de las propiedades de histéresis de la aleación.
Las razones principales son:
1. En la composición química de la aleación, el contenido de los elementos que tienen la influencia principal en el rendimiento de la histéresis es incorrecta, y el contenido de impurezas es extremadamente alto.
2. Si el tiempo de conservación del calor es demasiado largo o la temperatura de sobrecalentamiento es demasiado alta, el tamaño de grano de la aleación es pequeño.
3. La fusión no es áspera.
4. La proporción del material devuelto al nuevo material no es correcto, la cantidad de material devuelto es apropiado o el material devuelto no se califica.
5. Los lingotes de aleación se acumulan al aire libre al aire libre, y los óxidos son apropiados.
6. El proceso de fundición de la varilla de prueba es diferente.
Diez, marcas de malla, malla reburras
El agrietamiento térmico de todo el molde constituye las huellas y las espinas metálicas generales en la fundición, y debido a la agrietamiento térmico del molde, aparece una malla (forma de spray). Cuando el grado de agrietamiento térmico es relativamente ligero, las huellas impresas en la fundición son marcas de malla; Y cuando el grado de agrietamiento térmico es crítico, a menudo se forman grietas, y hay rebabas de malla en el casting. Cuanto mayor sea el punto de fusión de la aleación, más crítica la situación de esta composición de craqueo caliente. Por ejemplo, el molde de la aleación de cobre es más vulnerable al agrietamiento térmico. Y el color de la fundición a presión de metal es cada vez más crítico.
Las marcas de malla en la máquina de fundición a presión generalmente no son limitadas. Cuando la malla se encuentra en un nivel pequeño, se permite el individuo; Cuando alcanza un nivel peligroso, depende de las condiciones de uso.
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