Wie treten sterben Defekte auf?
June
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2022-02-16 18:42:18
1. Die Geometrie und die Größe der Gussteile stimmen nicht mit den Zeichnungen überein
Die Gründe für die Inkonsistenz zwischen der Geometrie und der Form der Gussteile und den Zeichnungen sind wie folgt:
1. Der bildende Teil der Form wurde beschädigt, aber die Produktion wurde nicht gefunden und produziert weiter.
2. Die Metallobjekte auf der Teilfläche der Form werden nicht gereinigt, was zu Änderungen der Abmessungen in Bezug auf die Teilfläche führt.
3. In der Hohlraum ist Rückstand.
2. Die chemische Zusammensetzung der Legierung ist nicht bis zum Standard
Der Hauptgrund ist:
1. Der Schmelzvorgang erfolgt nicht gemäß den technischen Spezifikationen.
2. Elemente mit niedriger Haltezeit und niedrigem Schmelzpunkt sind leicht zu brennen und in der Zusammensetzung zu ändern.
3. Die Verwaltung des Rücklaufmaterials ist schlecht, die Legierungen unterschiedlicher Noten werden gemischt, und die Note des Rücklaufmaterials ist nicht streng unterschieden.
4. Unsachgemäßes Verhältnis von zurückgegebenem Material und neuem Material.
3. Die Geometrie und die Größe der Gussteile stimmen nicht mit den Zeichnungen überein
Die Gründe für die Inkonsistenz zwischen der Geometrie und der Form der Gussteile und den Zeichnungen sind wie folgt:
1. Die Formformung ist alle beschädigt, aber die Produktion ist nicht vormerkt und wird weiterhin produziert.
Der bewegliche Formteil der Form (wie der Schieberegler) kann nicht mehr in der richtigen Position aufbewahrt werden (z. B. unzureichendes Keilverzug, Ändern der Fixierposition).
3. Die Metallobjekte auf der Teilfläche der Form werden nicht gereinigt, was zu einer Innovation der Abmessungen auf die Abspannoberfläche führt.
4. In der Hohlraum ist Rückstand.
Viertens ist die chemische Identität der Legierung mit dem Standard überein
Die Hauptgründe sind:
Der Schmelzvorgang wird nicht nach den Prozessvorschriften beendet.
2. Elemente mit Wärmedämmung und niedrigem Schmelzpunkt sind anfällig für Verbrennung und Beschädigung, und ihre Eigenschaften werden reformiert.
3. Das Rückstellmaterial ist schlecht gestaltet, die Legierungen verschiedener Marken werden gemischt, und die Note des Rücklaufmaterials ist nicht ordnungsgemäß identifiziert.
5. Das Verhältnis von zurückgegebenem Material und neuem Material ist unangemessen.
6. Die Rohstoffe werden nicht analysiert und beurteilt, wenn sie in die Fabrik eintreten.
1. Wie viele Zustände und Abmessungen der Gussteile stimmen nicht mit den Zeichnungen überein
Die Gründe, warum die Anzahl der Gussteile und der Zustand der Gussteile nicht mit den Zeichnungen übereinstimmen, sind wie folgt:
1. Das Formformteil wurde entspannt, aber die Produktion erzeugt keine Erfindungen und produziert weiter.
Der bewegliche Formteil der Form (wie der Schieberegler) kann nicht mehr in seiner richtigen Position (z. B. unzureichendes Keilverzug, Ändern der Fixierposition) aufbewahrt werden.
3. Die Metallobjekte auf der Teilfläche der Form werden nicht gereinigt, und selbst die Abmessungen, die sich auf die Teilungsoberfläche beziehen, werden geändert.
4. In der Hohlraum ist Rückstand.
2. Die Differenzskala der chemischen Zusammensetzung von Legierungen
Die Hauptgründe sind:
1. Der Schmelzvorgang wird nach den Prozessvorschriften nicht angehalten.
2. Elemente mit niedrigem Schmelzpunkt und Wärmeerhaltungszeit sind leicht zu verbrennen, und die Zusammensetzung ändert sich.
3. Die Gestaltung des Rückstellmaterials ist nicht gut, die Legierungen unterschiedlicher Noten sind trübsen, und die Note des Rücklaufmaterials ist nicht gut unterschieden.
4. Das Verhältnis von zurückgegebenem Material und neuem Material ist nicht korrekt.
7. Es wurde keine Analyse erstellt, wenn die Rohstoffe in die Fabrik eingetreten sind.
8. Bei der Vorbereitung von Legierungen ist die Berechnung der Zutaten nicht rau, der Zugabe von Zutaten ist falsch, und das Wiegen ist ungenau.
Neun, die Differenzskala der Hysterese-Eigenschaften der Legierung
Die Hauptgründe sind:
In der chemischen Zusammensetzung der Legierung ist der Inhalt der Elemente, die den primären Einfluss auf die Hysterese-Leistung haben, falsch, und der Verunreinigungsgehalt ist extrem hoch.
2. Wenn die Wärmeerhaltungszeit zu lang ist oder die Überhitzungstemperatur zu hoch ist, ist die Korngröße der Legierung klein.
3. Schmelzen ist nicht rau.
4. Das Verhältnis des zurückgegebenen Materials zum neuen Material ist nicht korrekt, der Betrag des zurückgegebenen Materials ist angemessen oder das zurückgegebene Material ist nicht abgestuft.
5. Die Legierungsingots werden draußen in der Freiluft aufgestapelt, und die Oxide sind angemessen.
6. Der Teststabgießprozess ist anders.
Zehn, Mesh-Marken, Mesh-Burrs
Das thermische Riss der gesamten Form stellt die Spuren und allgemeinen Metalldornkörner im Guss aus, und wegen des thermischen Rissses der Form erscheint ein Mesh (Sprühform). Wenn der Wärmegrad relativ leicht ist, sind die auf dem Guss gedruckten Spuren Maschenmarkierungen; Und wenn der thermische Rissgrad kritisch ist, werden oft Risse gebildet, und es gibt Netzgraten am Guss. Je höher der Schmelzpunkt der Legierung, desto kritischer ist die Situation dieser heißen Risszusammensetzung. Zum Beispiel ist die Form der Kupferlegierung anfälliger für thermisches Rissen. Und Farbmetall-Druckguss ist immer kritischer.
Die Netzmarkierungen auf der Druckgießmaschine sind im Allgemeinen nicht begrenzt. Wenn das Mesh-Burr auf einem kleinen Niveau liegt, ist Einzelperson zulässig; Wenn es ein gefährliches Niveau erreicht, hängt er von den Gebrauchsbedingungen ab.
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