Hoe spuitgieten gebreken voordoen?
June
www.xy-global.com
2022-02-16 18:42:18
1. De geometrie en afmetingen van gietstukken niet overeen met de tekeningen
De redenen voor de discrepantie tussen de geometrie en vorm van de gietstukken en de tekeningen zijn:
1. Het vormen van de matrijs is beschadigd, maar de productiekosten niet gevonden en blijft produceren.
2. De metalen voorwerpen op het scheidingsoppervlak van de matrijs niet schoongemaakt, wat resulteert in veranderingen van de afmetingen met betrekking tot het scheidingsoppervlak.
3. Er rest in de holte.
2. De chemische samenstelling van de legering niet aan de norm
De belangrijkste reden is:
1. Het smelten proces wordt niet uitgevoerd in overeenstemming met de technische specificaties worden uitgevoerd.
2. elementen met lage bewaartijd en laag smeltpunt zijn gemakkelijk te verbranden en verandering in de samenstelling.
3. Voor de terugkeer materiaal armen, legeringen van verschillende kwaliteiten worden gemengd, en de graad van de terugkeer materiaal niet strikt onderscheiden.
4. Onjuiste verhouding van teruggekeerde materiaal en nieuw materiaal.
3. De geometrie en afmetingen van gietstukken niet overeen met de tekeningen
De redenen voor de discrepantie tussen de geometrie en vorm van de gietstukken en de tekeningen zijn:
1. De schimmelvorming is wel beschadigd, maar de productie niet pionierswerk en blijft geproduceerd.
2. Het beweegbare deel uitmaakt van de vorm (bijvoorbeeld de schuif) niet langer in de juiste stand worden gehouden (zoals onvoldoende wig vastzetten, veranderen de bevestigingspositie).
3. De metalen voorwerpen op het scheidingsoppervlak van de matrijs niet gereinigd, waardoor een vernieuwing van de afmetingen met betrekking tot het scheidingsoppervlak.
4. Er rest in de holte.
Ten vierde, de chemische identiteit van de legering is in overeenstemming met de standaard
De belangrijkste redenen hiervoor zijn:
1. Het smeltproces is niet beëindigd volgens de werkwijze regelgeving.
2. Elementen met isolatie en laag smeltpunt zijn gevoelig voor verbranding en beschadiging, en hun eigenschappen worden hervormd.
3. Het rendement materiaal is slecht ontworpen, de legeringen van verschillende merken zijn gemengd, en de rang van de terugkeer materiaal is niet correct geïdentificeerd.
5. De verhouding van geretourneerde materiaal en nieuw materiaal ongeschikt.
6. De grondstoffen worden niet geanalyseerd en beoordeeld wanneer zij de fabriek te voeren.
1. Hoeveel staten en de afmetingen van de gietstukken niet overeenkomen met de tekeningen
De redenen waarom het aantal gietstukken en de toestand van de gietstukken niet overeenkomen met de tekeningen zijn als volgt:
1. De mal die deel uitmaken is versoepeld, maar de productie niet uitvindingen te maken en blijft produceren.
2. Het beweegbare deel uitmaakt van de vorm (bijvoorbeeld de schuif) niet meer op de juiste plaats worden gehouden (zoals onvoldoende wig aandraaien veranderen van de bevestigingspositie).
3. De metalen voorwerpen op het scheidingsoppervlak van de matrijs niet schoongemaakt en zelfs de afmetingen met betrekking tot het scheidingsoppervlak veranderd.
4. Er rest in de holte.
2. Het verschil omvang van de chemische samenstelling van legeringen
De belangrijkste redenen hiervoor zijn:
1. het smeltproces wordt niet gestopt volgens de werkwijze regelgeving.
2. elementen met laag smeltpunt en warmte behoud tijd zijn gemakkelijk verbrand, en de samenstelling verandert.
3. Het ontwerp van het rendement materiaal niet goed is, de legeringen van verschillende kwaliteiten troebel en de rang van het rendement materiaal niet goed onderscheiden.
4. De verhouding van teruggekeerde materiaal en nieuw materiaal is niet correct.
7. Geen analyse werd gemaakt toen de grondstoffen in de fabriek ingevoerd.
8. Bij de opstelling legeringen, de berekening van de ingrediënten is niet ruw, de toevoeging van de ingrediënten is verkeerd, en het gewicht is onnauwkeurig.
Negen, het verschil omvang van de hysterese eigenschappen van de legering
De belangrijkste redenen hiervoor zijn:
1. In de chemische samenstelling van de legering, het gehalte van de elementen die de primaire invloed op de hysterese prestaties verkeerd, en het gehalte aan verontreinigingen is extreem hoog.
2. Indien de warmte behoud te lang of oververhitting te hoog is, de korrelgrootte van de legering klein.
3. Het smelten is niet ruw.
4. De verhouding van het geretourneerde materiaal naar het nieuwe materiaal is niet correct, de hoeveelheid geretourneerd materiaal is geschikt of het geretourneerde materiaal wordt niet beoordeeld.
5. De legeringstaafjes worden buiten opgestapeld in de open lucht en de oxiden zijn geschikt.
6. Het teststaafgietproces is anders.
Tien, mesh-markeringen, mesh bramen
De thermische kraken van de hele vorm vormt de sporen en algemene metalen doornen in het gieten, en vanwege het thermische kraken van de mal verschijnt een gaas (spuitvorm). Wanneer de mate van thermische kraken relatief licht is, zijn de sporen afgedrukt op het gieten mesh-markeringen; En wanneer de mate van thermische kraken kritisch is, worden er vaak scheuren gevormd en er zijn gaasbramen op het gieten. Hoe hoger het smeltpunt van de legering, hoe kritischer de situatie van deze hete kraakcompositie. De vorm van koperlegering is bijvoorbeeld kwetsbaarder voor thermisch kraken. En kleuren metalen spuitgieten zijn steeds kritischer.
De mesh-merken op de spuitgietmachine zijn over het algemeen niet beperkt. Wanneer de mesh-burr op een klein niveau is, is het individu toegestaan; Wanneer het een gevaarlijk niveau bereikt, hangt het af van de gebruiksvoorwaarden.
Zijn
Vorige : Hoogwaardige aluminium spuitgieten schimmel