Come si verificano difetti pressofusione?

1. La geometria e le dimensioni dei getti non corrispondono i disegni

Le ragioni della discordanza tra la geometria e forma dei getti e disegni sono i seguenti:

1. La parte di formatura dello stampo è stata danneggiata, ma la produzione non è stato trovato e continua a produrre.

2. Gli oggetti metallici sulla superficie di divisione dello stampo non vengono puliti, causando cambiamenti nelle dimensioni correlate alla superficie di divisione.

3. C'è residui nella cavità.

2. La composizione chimica della lega non è a norma

Il motivo principale è il seguente:

1. Il processo di fusione non viene effettuata in conformità con le specifiche tecniche.

2. Elementi con basso tempo tenuta e basso punto di fusione sono facili da bruciare e modifica di composizione.

3. La gestione del materiale ritorno è povero, leghe di diversi gradi sono misti, e il grado del materiale di ritorno non è strettamente distinti.

4. rapporto improprio di materiale reso e nuovo materiale.

3. La geometria e le dimensioni dei getti non corrispondono i disegni

Le ragioni della discordanza tra la geometria e forma dei getti e disegni sono i seguenti:

1. Lo stampo di formatura è tutto danneggiato, ma la produzione non è promossa e continua ad essere prodotto.

2. La parte di formatura mobile dello stampo (come il cursore) non può più essere mantenuto in posizione corretta (ad esempio serraggio insufficiente cuneo, cambiando la posizione di fissaggio).

3. Gli oggetti metallici sulla superficie di divisione dello stampo non vengono puliti, con un conseguente innovazione delle dimensioni correlate alla superficie di divisione.

4. C'è residuo nella cavità.

In quarto luogo, l'identità chimica della lega è in linea con lo standard

Le ragioni principali sono:

1. Il processo di fusione non viene terminato secondo le norme di processo.

2. Elementi con isolamento termico e basso punto di fusione sono inclini a bruciore e danni, e le loro proprietà sono riformati.

3. Il materiale di ritorno è mal progettato, le leghe di marche diverse sono misti, e il grado del materiale di ritorno non è correttamente identificato.

5. Il rapporto tra materiale materiali e nuove restituito è inappropriato.

6. Le materie prime non vengono analizzati e giudicati quando entrano in fabbrica.

1. Come molti stati e le dimensioni dei getti non corrispondono i disegni

Le ragioni per cui il numero delle fusioni e lo stato dei getti non corrispondono i disegni sono i seguenti:

1. Lo stampo di formatura parte è stato rilassato, ma la produzione non creare invenzioni e continua a produrre.

2. La parte di formatura mobile dello stampo (come il cursore) non può più essere mantenuto nella sua posizione appropriata (ad esempio cuneo insufficiente serraggio, cambiando la posizione di fissaggio).

3. Gli oggetti metallici sulla superficie di divisione dello stampo non vengono puliti, e anche le dimensioni correlate alla superficie di divisione vengono modificati.

4. C'è residuo nella cavità.

2. La scala differenza di composizione chimica delle leghe

Le ragioni principali sono:

1. Il processo di fusione non viene arrestato secondo le norme di processo.

2. Elementi con basso punto di fusione e del calore tempo di conservazione sono facilmente bruciate, e la composizione cambia.

3. La progettazione del materiale di ritorno non è buona, le leghe di diversi gradi sono torbidi, e il grado del materiale di ritorno non è ben distinte.

4. Il rapporto tra materiale e materiale nuovo restituito non è corretto.

7. Nessun analisi è stata fatta quando le materie prime sono entrati nella fabbrica.

8. Quando leghe preparazione, il calcolo degli ingredienti non è ruvido, l'aggiunta di ingredienti è sbagliato, e la pesatura è imprecisa.

Nove, la scala differenza delle proprietà di isteresi della lega

Le ragioni principali sono:

1. Nella composizione chimica della lega, il contenuto degli elementi che hanno l'influenza principale sulle prestazioni isteresi è sbagliato, e il contenuto di impurezze è estremamente elevata.

2. Se il tempo di conservazione di calore è troppo lungo o la temperatura di surriscaldamento è troppo alta, la granulometria della lega è piccolo.

3. fusione non è ruvida.

4. Il rapporto tra il materiale restituito al nuovo materiale non è corretto, la quantità di materiale restituito è appropriata o il materiale restituito non è classificato.

5. I lingotti in lega sono ammucchiati all'aria aperta all'aperto e gli ossidi sono appropriati.

6. Il processo di casting dell'asta di test è diverso.

Dieci, marchi di mesh, maglia

La cracking termica dell'intero stampo costituisce le tracce e le spine generali di metallo nel casting, e a causa della crepa termica dello stampo, viene visualizzata una rete (forma spray). Quando il grado di cracking termico è relativamente leggero, le tracce stampate sul fusione sono segni di mesh; E quando il grado di cracking termico è critico, le crepe sono spesso formate, e ci sono sbavature in maglia sul casting. Maggiore è il punto di fusione della lega, più è fondamentale la situazione di questa calda composizione di cracking. Ad esempio, lo stampo di lega di rame è più vulnerabile a cracking termico. E la fusione di metallo a colori è sempre più critica.

I segni della mesh sulla macchina per pressofusione non sono generalmente limitati. Quando la maglia Burr è a un piccolo livello, è consentito l'individuo; Quando raggiunge un livello pericoloso, dipende dalle condizioni d'uso.

Essere