Bagaimana kecacatan pemutus die berlaku?
June
www.xy-global.com
2022-02-16 18:42:18
1. geometri dan saiz tuangan tidak sepadan dengan lukisan
Sebab-sebab yang tidak konsisten di antara geometri dan bentuk tuangan dan lukisan adalah seperti berikut:
1. Bahagian membentuk acuan itu rosak, tetapi pengeluaran tidak ditemui dan terus menghasilkan.
2. objek logam pada permukaan perpisahan acuan tidak dibersihkan, menyebabkan perubahan dalam dimensi yang berkaitan dengan permukaan perpisahan.
3. Terdapat sisa dalam rongga.
2. Komposisi kimia aloi tidak mencapai standard
Sebab utama ialah:
1. Proses peleburan tidak dijalankan mengikut spesifikasi teknikal.
2. Elemen dengan masa pegangan rendah dan takat lebur rendah adalah mudah untuk membakar dan perubahan dalam komposisi.
3. Pengurusan bahan pulangan adalah miskin, aloi gred yang berbeza adalah bercampur-campur, dan gred bahan nyata yang tidak tegas dibezakan.
4. nisbah yang tidak betul bahan kembali dan bahan baru.
3. geometri dan saiz tuangan tidak sepadan dengan lukisan
Sebab-sebab yang tidak konsisten di antara geometri dan bentuk tuangan dan lukisan adalah seperti berikut:
1. Acuan membentuk adalah semua rosak, tetapi pengeluaran tidak mempelopori dan terus dihasilkan.
2. menjadi sebahagian alih acuan (seperti gelangsar) tidak lagi boleh disimpan dalam kedudukan yang betul (seperti tidak mencukupi baji mengetatkan, mengubah kedudukan penetapan).
3. objek logam pada permukaan perpisahan acuan tidak dibersihkan, menyebabkan inovasi dimensi yang berkaitan dengan permukaan perpisahan.
4. Terdapat sisa dalam rongga.
Keempat, identiti kimia aloi adalah selaras dengan standard yang
Sebab-sebab utama ialah:
1. Proses peleburan tidak ditamatkan mengikut peraturan-peraturan proses.
2. Elemen dengan penebat haba dan takat lebur rendah terdedah kepada pembakaran dan kerosakan, dan sifat-sifat mereka diperbaharui.
3. Bahan pulangan adalah kurang direka, aloi jenama yang berbeza adalah bercampur-campur, dan gred bahan nyata yang tidak dikenalpasti.
5. Nisbah bahan bahan dan baru pulang adalah tidak sesuai.
6. Bahan-bahan mentah tidak dianalisis dan dinilai apabila masuk ke kilang.
1. Berapa banyak negeri dan dimensi tuangan tidak sepadan dengan lukisan
Sebab-sebab mengapa jumlah Bottle dan negeri tuangan tidak sepadan dengan lukisan adalah seperti berikut:
1. acuan yang menjadi sebahagian telah tenang, tetapi pengeluaran tidak mewujudkan ciptaan dan terus hasil.
2. menjadi sebahagian alih acuan (seperti gelangsar) tidak lagi boleh disimpan dalam kedudukan yang betul (seperti tidak mencukupi baji mengetatkan, mengubah kedudukan penetapan).
3. objek logam pada permukaan perpisahan acuan tidak dibersihkan, dan juga dimensi yang berkaitan dengan permukaan perpisahan ditukar.
4. Terdapat sisa dalam rongga.
2. Perbezaan skala komposisi kimia aloi
Sebab-sebab utama ialah:
1. Proses peleburan tidak dihentikan sesuai dengan peraturan proses.
2. Unsur yang mempunyai takat lebur yang rendah dan haba masa pemeliharaan mudah dibakar, dan komposisi berubah.
3. Reka bentuk bahan pulangan tidak baik, aloi gred yang berbeza yang keruh, dan gred bahan nyata yang tidak dibezakan dengan baik.
4. Nisbah bahan bahan dan baru pulang tidak betul.
7. Tiada analisis telah dibuat apabila bahan-bahan mentah memasuki kilang.
8. Apabila menyediakan aloi, pengiraan bahan-bahan tidak kasar, tambahan bahan-bahan yang salah, dan yang berat adalah tidak tepat.
Sembilan, skala perbezaan sifat-sifat histerisis aloi
Sebab-sebab utama ialah:
1. Dalam komposisi kimia aloi, kandungan unsur-unsur yang mempunyai pengaruh utama pada prestasi histerisis adalah salah, dan kandungan bendasing yang amat tinggi.
2. Jika masa pemeliharaan haba terlalu panjang atau suhu terlalu panas adalah terlalu tinggi, saiz bijian daripada aloi adalah kecil.
3. lebur tidak kasar.
4. Nisbah bahan yang dikembalikan kepada bahan baru tidak betul, jumlah bahan yang dikembalikan adalah sesuai atau bahan yang dikembalikan tidak dinilai.
5. Jongkong aloi ditumpuk di udara terbuka di luar rumah, dan oksida adalah sesuai.
6. Proses pemutus rod ujian adalah berbeza.
Sepuluh, tanda mesh, mesh burrs
Retak haba keseluruhan acuan merupakan jejak dan duri logam umum dalam pemutus, dan kerana retak haba acuan, mesh (bentuk semburan) muncul. Apabila tahap retak haba agak ringan, jejak yang dicetak pada pemutus adalah tanda mesh; Dan apabila tahap retak haba adalah kritikal, retak sering dibentuk, dan terdapat burrs mesh pada pemutus. Semakin tinggi titik lebur aloi, semakin kritikal keadaan komposisi retak panas ini. Sebagai contoh, acuan aloi tembaga lebih terdedah kepada retak haba. Dan logam logam die-casting lebih kritikal.
Tanda mesh pada mesin pemutus die biasanya tidak terhad. Apabila burr mesh berada pada tahap yang kecil, individu dibenarkan; Apabila ia mencapai tahap yang berbahaya, ia bergantung kepada keadaan penggunaan.
Akan
Sebelumnya : Aloi aluminium berkualiti tinggi die-casting acuan