ダイ鋳造欠陥はいかがですか？
June
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2022-02-16 18:42:18
まず、鋳造形状、大きさは図面と一致していません
鋳物からの原因は、形や図面が一致していません。
1.金型成形の一部が破損しているが、生産が発見し続けていません。
2.型プロファイル金属は、分割面の大きさに変化を引き起こし、クリーンアップしません。
3.キャビティ内の残留物があります。
第二に、合金の化学組成は、標準ではありません
主な理由は以下のとおりです。
1.製錬プロセスは、プロセスの手順に従って行われません。
2.絶縁時間は、低融点の要素は燃えやすく、成分が変化します。
fman管理する良くない3、異なる等級の合金を混合し、そして保持炉のレベルは厳密ではありません。
refluralと新素材の4.不適切な比率。
第三に、鋳造形状は、大きさは図面と一致していません
鋳物のフレーバー形成は、形状及び図面は一致していません。
1.構成する全ての金型が損傷しているが、生産は、生産を作成し、継続的なされていません。
2.すべての（例えばスライダなど）型のすべての活動は、NOは（位置革新を強化、そのようなウェッジなど）責任の位置に保持することができないではありません。
3.型プロファイル金属は、分割に関連する新しい次元セクタもたらす、クリーンアップしません。
4.キャビティ内の残留物があります。
第四に、合金の化学的同一性は一貫しています
主なプロトコルは次のとおりです。
1.製錬プロセスは、プロセスの手順に従って終了しません。
2.断熱材、融点の要素が燃えている、とアイデンティティは新しいです。
3.ストーブが意図され、異なる商標の合金を混合し、および後退のレベルは一種ではありません。
炉材と新材5は適切ではありません。
彼らは工場に入るとき6.原材料は分析されません。
図1に示すように、鋳物は、複数の状態を有し、サイズは図面と一致しません
そこ鋳物を作る多くの要因があり、州および図面は、元と一致しません。
1.金型が部分的に拉致され、それが考案され続けます。
2.（例えばスライダなど）型の活性は、（例えば、楔として、及び位置は、より調整可能である）義務状態で評価されていません。
3.型プロファイル金属が洗浄されていない、それぞれの面に関連付けられてもサイズがより調節可能です。
4.キャビティ内の残留物があります。
図2に示すように、合金の化学成分差スケール
プライマリでのprimation：
1.製錬プロセスは、プロセスの手順に従って停止しません。
2.断熱材は、要素が燃焼する簡単で、成分が変化しています。
3.燃料メタルデザインが良くない、配布等級の合金は濁っており、fmanの太さが返されます。
4.炉の割合で含まれています。
彼らは工場に入るとき7.原材料が説明されていません。
八合金を処方される場合、成分は大まかではありませんし、何の無知はありません、それを量ります。
ナイン、合金板の性能差スケール
プライマリでのprimation：
1.合金の化学組成のパネル性能の元素の元素含有量は、要素、極めて不純物の差です。
2.保温作業者が長すぎるか、過熱温度が高すぎると、合金の結晶粒が小さいです。
3. Solmetryはラフではありません。
前記炉材と新しい材料が適切に描画されていない、および後退または反射の量が分類されていません。
前記合金インゴットは、屋外に積層され、酸化物が適切です。
六。テストロッド鋳造プロセスが異なっています。
テン、ネット跡、megading
型機は、熱痕跡にクラックされ、一般的な金属鋳造におけるとげ、メッシュ（噴射形状）は、金型の熱分解に起因する浮上している、熱亀裂の程度が軽い場合には、鋳造の正味トレースであります熱亀裂の程度は用量であるとき。そして、それは多くの場合、亀裂を構成して、キャストの食事バリがあります。より高い融点は高く、この熱亀裂がより危険で構成されています。例えば、銅合金の金型は、より危険です。カラーメタルダイキャストが起こっています。
ダイカストマシン上のメッシュ跡1は限定されるものではありません。ときmegadownload megadownload megadownload megadownload megadownload megadownload megadownload megadownload megadownload megadownload megadownload megadownload megadownload megadownload megadownload
なれ