Defeitos de poros e causas de liga de alumínio fundidos

Defeitos de poros e causas de liga de alumínio fundidos

As peças produzidas por Liga de alumínio morrer fundição são frequentemente descartados devido à existência de poros. Há muitas razões para a geração de poros. Ao resolver esse problema de qualidade do produto, muitas vezes é impossível começar. Como tomar medidas de forma rápida e correta para reduzir a taxa de sucata causada por poros, esta é a questão de vários fabricantes de liga de liga de alumínio.

Na produção de liga de alumínio, há frequentemente as seguintes categorias de acordo com as razões para a geração de poros.

2.1 Poros causados ​​por má qualidade de refino e desgaseificação

Na produção de liga de alumínio, a temperatura de derramamento de alumínio fundido é geralmente 610-660 ° C. Nesta temperatura, uma grande quantidade de gás (principalmente hidrogênio) é dissolvida no alumínio fundido, e a solubilidade da liga de alumínio hidrogênio é a mesma que a liga de alumínio. A temperatura está intimamente relacionada. É cerca de 0,69cm3 / 100g no líquido líquido de alumínio a cerca de 660 ℃, e apenas 0,036cm3 / 100g na liga de alumínio sólido a cerca de 660 ℃. Neste momento, o conteúdo de hidrogênio no líquido líquido de alumínio é sólido. 19 a 20 vezes. Portanto, quando a liga de alumínio solidifica, uma grande quantidade de hidrogênio é precipitada na liga de alumínio morrendo na forma de bolhas.

Para reduzir o teor de gás no alumínio fundido e evitar uma grande quantidade de gás da precipitação quando a liga de alumínio solidifica e gerar poros, este é o objetivo de refinar e desgaseificar no processo de fundição de liga de alumínio. Se o teor de gás for reduzido no alumínio fundido, a quantidade de gás evoluiu durante a solidificação será reduzida, e as bolhas resultantes também serão significativamente reduzidas. Portanto, o refino de ligas de alumínio é um método de processo muito importante. A qualidade de refino é boa, os poros devem ser menos, e a qualidade de refino é pobre, os poros devem ser mais. A medida para garantir que a qualidade do refino seja escolher um bom agente de refino. Um bom agente de refino pode reagir a cerca de 660 ° C para gerar bolhas. As bolhas geradas não são muito violentas, mas uniformemente e continuamente geram bolhas. O líquido de alumínio é totalmente contatado, e o hidrogênio no líquido de alumínio é adsorvido e trazido para fora da superfície líquida. Portanto, o tempo borbulhante não deve ser muito curto. Geralmente, o tempo borbulhante deve ser de 6 a 8 minutos.

Quando a liga de alumínio é arrefecida a 300 ℃, a solubilidade do hidrogênio na liga de alumínio é apenas inferior a 0,001cm3 / 100g, que é apenas 1/700 do estado líquido. Os poros gerados pela precipitação do hidrogênio após a solidificação são dispersos e pequenos. O pinhole, que não afeta o vazamento de ar e a superfície usinada, é basicamente invisível para o olho nu.

As bolhas geradas por precipitação de hidrogênio durante a solidificação do alumínio fundido são relativamente grandes, e a maioria delas está localizada no núcleo do alumínio fundido que solidifica no final. Embora eles também sejam dispersos, essas bolhas geralmente levam a vazamentos e muitas vezes levam ao desmantelamento da peça de trabalho em casos graves.

2. 2 poros devido a má escape

Na liga de alumínio morrem, devido à pobre passagem de escape do molde e do design pobre da estrutura de escape do molde, o gás na cavidade não pode ser completamente descarregado durante a fundição, resultando em poros em algumas partes fixas do produto . Os poros formados pelo gás na cavidade do molde são às vezes grandes e pequenos, e a parede interior dos poros é a cor de oxidação da alumínio e a oxidação aérea. É uma parede interior cinza. Para os poros causados ​​pelo escape fraco, o canal de escape do molde deve ser melhorado, e a pele de alumínio residual no canal de escape do molde deve ser limpa a tempo para evitá-lo.

2.3 Poros causados ​​por arrastamento de ar devido a parâmetros impróprios de fundição

Na produção de fundição, os parâmetros de fundição são selecionados incorretamente, e a velocidade de enchimento da fundição hidráulica de alumínio é muito rápida, de modo que o gás na cavidade não pode ser extrudido da cavidade de maneira oportuna e estável, e é desenhado para o líquido de alumínio pelo fluxo de líquido do líquido de alumínio. Resfriamento rápido, envolto em uma concha de liga de alumínio solidificado e incapacidade de descarregar, resultando em poros maiores. Tais poros são frequentemente sob a superfície da peça de trabalho, e a entrada de alumínio fundido é menor do que a confluência final, em forma de pêra ou elíptica, e mais e maior na solidificação final. Para este tipo de poros, a velocidade de enchimento deve ser ajustada para que o fluxo líquido de liga de alumínio possa ser avançado suavemente, e o fluxo de alta velocidade não causará arrastamento de ar.

2.4 Poros de encolhimento de liga de alumínio

Como outros materiais, as ligas de alumínio encolhem durante a solidificação. Quanto maior a temperatura de fundição das ligas de alumínio, maior o encolhimento. Um único poro causado pelo encolhimento do volume existe na parte final da solidificação da liga, que é irregular em forma e grave. em rede. Muitas vezes no produto, existe ao mesmo tempo que os poros devido à evolução de hidrogênio durante a solidificação. Há poros encolhidos em torno dos poros de evolução de hidrogênio ou os poros aprisionados, e há poros filamentosos ou reticulados que se estendem para o exterior em torno das bolhas.

Para este tipo de porosidade, a temperatura de fundição deve ser resolvida. Se as condições do processo de fundição permitirem, a temperatura fundida de alumínio derretida durante a fundição deve ser reduzida tanto quanto possível. Isso pode reduzir o encolhimento do volume do elenco e reduzir os poros do encolhimento e a porosidade do encolhimento. Se tais poros aparecerem frequentemente na parte de aquecimento, considere a adição de puxação ou ferro frio para alterar a parte final da solidificação e resolver o problema dos defeitos de vazamento.

2.5 Poros causados ​​pela diferença excessiva da espessura da parede

A forma do produto muitas vezes tem o problema da diferença excessiva de espessura da parede. O centro da espessura da parede é o lugar onde o alumínio fundido solidifica no final, e é também o lugar mais provável para gerar poros. Os poros nesta espessura da parede são uma mistura de poros de precipitação e poros de encolhimento, não geral. medidas para prevenir.

Ao criar a forma do produto, deve-se considerar minimizar o problema da espessura desigual da parede ou espessura excessiva, adotar uma estrutura oca, e considerar a adição de puxação de núcleo ou ferro frio, ou resfriamento de água no projeto de molde, ou aumentar o resfriamento do molde aqui. Rapidez. Na produção de fundição, deve ser dada atenção à quantidade de super-resíduos na parte grossa, e a temperatura de derramamento deve ser adequadamente reduzida.