Análise dos defeitos mais comuns em liga de zinco

Liga de zinco morreram São atualmente usados ​​em várias decorações, como acessórios para móveis, decoração arquitetônica, acessórios de banheiro, peças de iluminação, brinquedos, grampos de amarração, fivelas de cinto, várias fivelas de metal, etc., então a qualidade da superfície dos fundidos é relativamente alta. Ao mesmo tempo, é necessário um bom desempenho de tratamento de superfície. O defeito mais comum da liga de zinco morreram é o blisting de superfície.

Caracterização de defeito: Há bolhas na superfície das peças de fundição, que são encontradas após fundição, expostas após polimento ou processamento, e após pulverização de óleo ou galvanoplastia. causa:

1. causado por buracos: principalmente devido a mecanismos estomatários e encolhimento, estômatos são frequentemente circulares, enquanto o encolhimento é principalmente irregular.

(1) Causas de Poros: a. Durante o processo de enchimento e solidificação de metal fundido, os furos são formados na superfície ou dentro da fundição devido à intrusão de gás. b O gás volatilizado a partir da tinta invade. c O teor de gás do líquido de liga é muito alto, e precipita durante a solidificação.

Quando o gás na cavidade, o gás voltilizou a partir da tinta, e o gás precipitou pela solidificação da liga, quando o escape do molde não é bom, os poros acabarão por permanecer no elenco.

(2) Causas de cavidades de encolhimento: a) Durante o processo de solidificação de metal fundido, as cavidades de encolhimento são geradas devido ao encolhimento do volume ou à falta de alimentação de metal fundido na parte final solidificada. b. Os fundidos ou fundições com espessura desigual são superaquecidos localmente, resultando em solidificação lenta de uma determinada parte, e uma superfície côncava é formada na superfície quando o volume encolhe. Devido à existência de poros e cavidades de encolhimento, quando as partes de fundição são tratadas com superfície, os furos podem entrar na água. Quando assar após pintura e galvanoplastia, o gás nos buracos será aquecido e expandido; ou a água nos buracos se tornará vapor e expandirá em volume. Isso resulta em blisting na superfície da fundição.

2. Corrosão intergranular causada por:

As impurezas prejudiciais na composição das ligas de zinco: chumbo, cádmio e estanho se reunirão nos limites de grãos para causar corrosão interagranular, e a matriz de metal será quebrada devido à corrosão intergranular, e a eletrodomésticos acelera este flagelo, e as partes afetadas pela A corrosão expandirá e causará danos. O revestimento é levantado, causando bolhas na superfície da fundição. Especialmente em ambientes úmidos, a corrosão intergranular pode causar fundições a deformar, crack e até quebrar.

3. Rachaduras causadas: linhas de água, linhas de separação a frio, rachaduras quentes.

Linhas de água e linhas de separação a frio: Durante o processo de enchimento do metal fundido, o primeiro metal fundido contatando a parede do molde solidifica prematuramente, e quanto mais tarde metálico fundido não pode ser fundido com a camada de metal solidificada, formando uma laminação na superfície do casting . Defeitos de tarja aparecem. As marcas de água são geralmente rasas na superfície da fundição; enquanto a barreira fria pode penetrar no interior da fundição.

Crack quente: A Quando a espessura da fundição é desigual, o processo de solidificação produz estresse; B é ejetado cedo demais, e a força do metal não é suficiente; C, a força é desigual durante a ejeção;

Todos os fatores acima podem causar rachaduras.

Quando há linhas de água, linhas de separação a frio e rachaduras quentes na moldagem de matriz, a solução penetrará nas rachaduras durante a galvanoplastia e será convertida em vapor durante o cozimento, e a pressão do ar levantará a camada de galvanoplastia para formar bolhas.

Solução para defeito:

A chave para controlar a geração de poros é reduzir a quantidade de gás misturada na fundição. O fluxo de metal ideal deve ser continuamente acelerado do bocal para entrar na cavidade através do cone de shunt e corredor para formar um fluxo de metal suave e consistente. Os corredores cônicos são usados. O design, isto é, o fluxo de derramamento deve ser gradualmente reduzido do bocal para o Innoggate a uma taxa de aceleração, pode atingir esse propósito. No sistema de enchimento, os poros de gás misto formares devido ao fluxo turbulento misturado com a fase de metal líquido. Do estudo do processo de fundição simulado em que o metal fundido entra na cavidade do sistema de fundição, é óbvio que a afiada transição no corredor e o derramamento incremental da área transversal do corredor causará o Metal fundido para fluir turbulentamente e arrastar o gás, e o metal fundido estável ajudará o gás a entrar na ranhura de transbordamento e a ranhura de escape do corredor e da cavidade, e ser descarregada do molde.

Para a cavidade do encolhimento: fazer todas as peças dissiparem-se uniformemente ao mesmo tempo, tanto quanto possível durante o processo de solidificação de fundição, e solidifique ao mesmo tempo. Cavidades de encolhimento podem ser evitadas através do design de bocal razoável, espessura de portão e posição, design de moldes, controle de temperatura e resfriamento. Para fenômeno de corrosão interagranular: controlar principalmente o conteúdo de impurezas nocivas em matérias-primas de liga, especialmente <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.

Para marcas de água e isolamento a frio, a temperatura do molde pode ser aumentada, a velocidade do portão pode ser aumentada, ou a ranhura de estouro pode ser ampliada na área de isolamento a frio para reduzir a aparência do isolamento a frio.

Para rachaduras quentes: não mude a espessura da fundição dado nitidamente para reduzir o estresse; Ajuste os parâmetros de processo de fundição relevantes; Reduza a temperatura do molde.