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Pore ​​Defects and Causes of Aluminum Alloy Die Castings

Pore ​​Defects and Causes of Aluminum Alloy Die Castings

June www.xy-global.com 2022-03-28 18:46:23
Pore ​​Defects and Causes of Aluminum Alloy Die Castings

The workpieces produced by aluminum alloy die casting are often scrapped due to the existence of pores. There are many reasons for the generation of pores. When solving this product quality problem, it is often impossible to start. How to take measures quickly and correctly to reduce the scrap rate caused by pores, this is the The concerns of various aluminum alloy die-casting manufacturers.

In the production of aluminum alloy die-casting, there are often the following categories according to the reasons for the generation of pores.

2.1 Pores caused by poor quality of refining and degassing

In the production of aluminum alloy die-casting, the pouring temperature of molten aluminum is usually 610-660 °C. At this temperature, a large amount of gas (mainly hydrogen) is dissolved in the molten aluminum, and the solubility of aluminum alloy hydrogen is the same as that of aluminum alloy. The temperature is closely related. It is about 0.69cm3/100g in the liquid aluminum liquid at about 660℃, and only 0.036cm3/100g in the solid aluminum alloy at about 660℃. At this time, the hydrogen content in the liquid aluminum liquid is about solid. 19 to 20 times. Therefore, when the aluminum alloy solidifies, a large amount of hydrogen is precipitated in the aluminum alloy die casting in the form of bubbles.

To reduce the gas content in the molten aluminum and prevent a large amount of gas from precipitation when the aluminum alloy solidifies and generate pores, this is the purpose of refining and degassing in the aluminum alloy smelting process. If the gas content is reduced in the molten aluminum, the amount of gas evolved during solidification will be reduced, and the resulting bubbles will also be significantly reduced. Therefore, the refining of aluminum alloys is a very important process method. The refining quality is good, the pores must be less, and the refining quality is poor, the pores must be more. The measure to ensure the quality of refining is to choose a good refining agent. A good refining agent can react at about 660 ° C to generate bubbles. The generated bubbles are not too violent, but evenly and continuously generate bubbles. The aluminum liquid is fully contacted, and the hydrogen in the aluminum liquid is adsorbed and brought out of the liquid surface. Therefore, the bubbling time should not be too short. Generally, the bubbling time should be 6 to 8 minutes.

When the aluminum alloy is cooled to 300 ℃, the solubility of hydrogen in the aluminum alloy is only less than 0.001cm3/100g, which is only 1/700 of the liquid state. The pores generated by the precipitation of hydrogen after solidification are dispersed and small. The pinhole, which does not affect the air leakage and the machined surface, is basically invisible to the naked eye.

The bubbles generated by hydrogen precipitation during the solidification of the molten aluminum are relatively large, and most of them are located in the core of the molten aluminum that solidifies at the end. Although they are also dispersed, these bubbles often lead to leakage, and often lead to the scrapping of the workpiece in serious cases.

2. 2 Pores due to poor exhaust

In aluminum alloy die casting, due to the poor exhaust passage of the mold and the poor design of the mold exhaust structure, the gas in the cavity cannot be completely and smoothly discharged during die casting, resulting in pores in some fixed parts of the product. The pores formed by the gas in the mold cavity are sometimes large and small, and the inner wall of the pores is the oxidation color of aluminum and air oxidation. It's a grey inner wall. For the pores caused by poor exhaust, the exhaust channel of the mold should be improved, and the residual aluminum skin on the exhaust channel of the mold should be cleaned in time to avoid it.

2.3 Poren, die durch Luft mit der Luftfahrt aufgrund falscher Druckgussparameter verursacht werden

Bei der Druckgießproduktion werden die Druckgussparameter nicht ordnungsgemäß ausgewählt, und die Füllgeschwindigkeit des Aluminiumhydraulikgusss ist zu schnell, so dass das Gas im Hohlraum nicht rechtzeitig und stabil von dem Hohlraum extrudiert werden kann, und wird durch den Flüssigkeitsfluss der Aluminiumflüssigkeit in die Aluminiumflüssigkeit gezogen. Schnelle Kühlung, eingeschlossen in einer verfestigten Aluminiumlegierungsschale und Entladungsunfähigkeit, was zu größeren Poren führt. Derartige Poren sind oft unter der Oberfläche des Werkstücks, und der geschmolzene Aluminiumeinlass ist weniger als der endgültige Zusammenfluss, birnenförmig oder elliptisch und bei der endgültigen Verfestigung immer größer. Für diese Art von Poren sollte die Füllgeschwindigkeit eingestellt werden, so dass der Flüssigkeitsstrom aus Aluminiumlegierung reibungslos vorgerückt werden kann, und der Hochgeschwindigkeitsstrom verursacht keine Lufteintretung.

2.4 Schrumpfung von Poren der Aluminiumlegierung

Wie andere Materialien schrumpfen Aluminiumlegierungen während der Verfestigung. Je höher die Gießtemperatur von Aluminiumlegierungen, desto größer ist der Schrumpf. Eine einzelne Pore, die durch Volumenschrumpfung verursacht wird, besteht in der endgültigen Verfestigungsteil der Legierung, die unregelmäßig in Form und schwerwiegend ist. vernetzt. Oft im Produkt existiert er gleichzeitig mit der Poren aufgrund der Wasserstoffentwicklung während der Erstarrung. Es gibt Schrumpfungsporen um die Wasserstoffentwicklungsporen oder die eingeschlossenen Poren, und es gibt filamentöse oder retikulierte Poren, die sich nach außen um die Blasen erstrecken.

Für diese Art von Porosität sollte die Gießtemperatur gelöst werden. Wenn die Druckgießprozessbedingungen ermöglichen, sollte die geschmolzene Aluminiumgießtemperatur während des Druckgießens so weit wie möglich reduziert werden. Dies kann den Volumenschrumpf des Gießens verringern und die Schrumpfungsporen und die Schrumpfungsporosität reduzieren. Wenn solche Poren oft im Erwärmungsteil auftreten, sollten Sie das Hinzufügen von Kernzug ​​oder kaltem Eisen in Betracht ziehen, um den endgültigen Verfestigungsteil zu ändern und das Problem von Leckdefehlern zu lösen.

2.5 Poren, verursacht durch übermäßige Dämpfungsdifferenz der Wandstärke

Die Form des Produkts hat oft das Problem der übermäßigen Unterschiede der Wandstärke. Die Mitte der Wandstärke ist der Ort, an dem das geschmolzene Aluminium am Ende verfestigt ist, und es ist auch der wahrscheinlichste Ort, um Poren zu erzeugen. Die Poren an dieser Wandstärke sind eine Mischung aus Niederschlagsporen und Schrumpfungsporen, nicht allgemein. Maßnahmen zur Verhinderung.

Bei der Gestaltung der Form des Produkts sollte es angesehen werden, das Problem einer ungleichmäßigen Wandstärke oder übermäßiger Dicke zu minimieren, eine hohle Struktur anzunehmen und die Zugabe von Kernzug ​​oder kaltem Eisen oder Wasserkühlung im Formdesign zuzusetzen oder die Kühlung zu erhöhen von der Form hier. Geschwindigkeit. Bei der Druckgussherstellung sollte auf die Menge an Unterkühlung im dicken Teil aufmerksam gemacht werden, und die Ausgießtemperatur sollte angemessen reduziert werden.