Повы дефекты и причины литье алюминиевого сплава

Повы дефекты и причины литье алюминиевого сплава

Заготовки, произведенные Литье из алюминиевого сплава часто уходят из-за существования пор. Есть много причин для поколения пор. При решении этой проблемы качества продукта часто невозможно начать. Как быстро и правильно принять меры, чтобы уменьшить скорость лома, вызванного порами, это о проблемах различных производителей алюминиевого сплава.

При изготовлении алюминиевого сплава, литья, часто встречаются следующие категории по причинам генерации пор.

2.1 поры, вызванные низким качеством переработки и дегазации

При изготовлении алюминиевого сплава - литья, температура заливки расплавленного алюминия обычно составляет 610-660 ° C. При этой температуре большое количество газа (в основном водород) растворяют в расплавленном алюминии, а растворимость водорода алюминиевого сплава такой же, как и у алюминиевого сплава. Температура тесно связана. Это около 0,69 см3 / 100 г в жидкой алюминиевой жидкости при температуре около 660 ℃ и всего 0,036 см3 / 100 г в твердом алюминиевом сплаве примерно на 660 ℃. В это время содержание водорода в жидкой алюминиевой жидкости составляет около твердого вещества. 19-20 раз. Следовательно, когда алюминиевый сплав затвердевает, в алюминиевом сплаве осаждают большое количество водорода в форме пузырьков.

Чтобы уменьшить содержание газа в расплавленном алюминии и предотвратить большое количество газа из осадков, когда алюминиевый сплав затвердевает и генерирует поры, это цель переработки и дегазации в процессе плавки алюминиевого сплава. Если содержание газа уменьшается в расплавленном алюминии, количество газа, развиваемого во время затвердевания, будет уменьшено, а полученные пузыри также будут значительно уменьшены. Следовательно, рафинирование алюминиевых сплавов представляет собой очень важный метод процесса. Качество переработки хорошее, поры должны быть меньше, а качество переработки плохой, поры должны быть больше. Мера для обеспечения качества рафинирования является выбор хорошего рафинирования. Хорошим рафинирующим агентом может реагировать при температуре около 660 ° С для генерации пузырьков. Сгенерированные пузыри не являются слишком жестокими, но равномерно и постоянно генерируют пузыри. Алюминиевая жидкость полностью контактирована, а водород в алюминиевой жидкости адсорбируется и выводится из жидкой поверхности. Поэтому время пузырька не должно быть слишком коротким. Как правило, время пузырька должно составлять от 6 до 8 минут.

Когда алюминиевый сплав охлаждается до 300 ℃, растворимость водорода в алюминиевом сплаве составляет всего менее 0,001см3 / 100 г, что составляет всего 1/700 жидкого состояния. Поры, генерируемые осаждением водорода после затвердевания, диспергируются и маленькие. Восхищение, которое не влияет на утечку воздуха и обработанную поверхность, в основном невидим для невооруженного глаза.

Пузырьки, генерируемые осаждением водорода во время затвердевания расплавленного алюминия, относительно большие, и большинство из них расположены в ядре расплавленного алюминия, который затвердевает в конце. Хотя они также рассеиваются, эти пузырьки часто приводят к утечке, и часто приводят к разрушению заготовки в серьезных случаях.

2. 2 поры из-за плохого выхлопа

В алюминиевом сплаве умирают, из-за плохого выхлопного прохода формы и плохой конструкции формы выхлопной структуры, газ в полости не может быть полностью и плавно разряжаться во время литья под давлением, что приводит к порым в некоторых фиксированных частях продукта. Отказ Поры, образованные газом в полости пресс-формы, иногда большие, а небольшие, а внутренняя стенка поры - это цвет окисления алюминия и окисления воздуха. Это серая внутренняя стена. Для поры, вызванные плохим выхлопом, канал выхлопных выхлопных выхлопных форм должен быть улучшен, а остаточная алюминиевая кожа на выхлопном канале формы должна быть очищена во времени, чтобы избежать его.

2.3 поры, вызванные увлечением воздуха из-за ненадлежащих параметров литья

В производстве кастинга параметры литья матрицы ненадлежащены выбраны, а скорость наполнения алюминиевого гидравлического литья слишком быстро, так что газ в полости не может быть экструдирован из полости своевременно и устойчивой образом, и Врисуется в алюминиевую жидкость жидким потоком алюминиевой жидкости. Быстрое охлаждение, заключенное в затвердевшей алюминиевой оболочке сплава и неспособность выступать в результате больших пор. Такие пор часто находятся под поверхностью заготовки, а расплавленный алюминиевый впуск меньше, чем конечный слияние, грушевидный или эллиптический и все больше и больше при окончательном затвердевании. Для такого рода поры скорость наполнения должна быть отрегулирована таким образом, чтобы потомок жидкости алюминиевого сплава можно продвинуться, а высокоскоростной поток не приведет к утешению воздуха.

2.4 Усадочные поры алюминиевого сплава

Как и другие материалы, алюминиевые сплавы сжимаются во время затвердевания. Чем выше температура литья алюминиевых сплавов, тем больше усадка. Одна порция, вызванная объемной усадкой, существует в окончательной затвердевающей части сплава, которая нерегулярна в форме и серьезных. сетевой. Часто в продукте он существует одновременно, как поры из-за эволюции водорода во время затвердевания. Существуют поры для усадки вокруг поры эволюции водорода или привлеченные поры, и есть нитевие или сетчатые поры, проходящие снаружи вокруг пузырьков.

Для такого рода пористость температура литья должна быть решена. Если позволяют условия процесса литья от литья, расплавленную алюминиевую температуру литья во время литья под давлением следует уменьшаться как можно больше. Это может уменьшить объемную усадку литья и уменьшить усадочные поры и пористость усадки. Если такие поры часто появляются в нагревательной части, рассмотрите возможность добавления вытягивания ядра или холодного железа, чтобы изменить конечную часть затвердевания и решить проблему дефектов утечки.

2,5 поры, вызванные чрезмерной разницей толщиной стенки

Форма продукта часто имеет проблему разницы из чрезмерной толщины стенки. Центр толщины стенки - это место, где расплавленный алюминиевый алюминий затвердевает в конце, и он также является наиболее вероятным местом для генерации поры. Поры на этой толщине стенки представляют собой смесь осадков поры и усадочные поры, не общие. меры для предотвращения.

При разработке формы продукта следует учитывать, чтобы минимизировать проблему неровной толщины стенки или чрезмерной толщины, принять половую структуру и рассмотреть возможность добавления тягового или холодного железа или охлаждения воды в конструкции пресс-формы или увеличить охлаждение из плесени здесь. скорость. У Die Casting Production следует обратить внимание на количество переохлаждения в толстой части, а температура заливки должна быть надлежащим образом уменьшена.